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再发现（北京）科技有限公司
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橡胶行标准，采用的生产管理理念和高科技技术，开发一套为橡胶企业量身打造中国制造的可视化、集成化、智能化、数字化、可追溯化平台解决方案（DoD-MES）
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将生产过程中原料、半成品、成品等信息制成可识读的条形码/RFID信息，建立一个以条形码/RFID为信息载体的物流跟踪系统。
通过阅读器、旋转阅读器、RFID技术、PDA、终端等连接小料自动配料机、胶样检测系统、终炼胶胶冷线自动收片、母炼胶冷线自动收片输出、成型机、硫化机、X光机、秤重机、均匀性、动平衡、气泡机、外观机、毛刺机、立库、返修区、AGV、堆垛机、线体、NG区，根据检测结果进行物流分拣控制流向，防止废次品的发生。
藉由KPI关键绩效指标（Key Performance Indicators）来管理生产的过程，将各部门工作及生产制造的成效进行衡量和分析，帮助管理者厘清近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制订实行的决策，增进应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化及提高生产能力。 计划完成率、开工率、实际完成率；一次合格率；返修率；生产节拍、人均生产率；设备效率OEE、设备开机率、设备停机时间。
过条码实时关联生产工艺数据（操作员、原料、工艺、质量、设备、时间等），实现产品生命周期全过程的追溯管理。建立以产品为中心、生产为主线的完整产品制造档案。档案记录产品完整的“5W"数据—— WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、生产线、工位点）、WHEN（上线、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理）。
实时在线产品查询统计，分时间、分规格、分品牌查询轮胎记录、检查每天的工艺运行情况等。 实现轮胎产量统计、不合格品追溯、产品质量曲线、质量图、查询任一时间段的品牌、规格、花纹、重量的数据检索、分析报表；可实现各种轮胎分品牌、规格、花纹等根据生产工艺参数统计。
显示轮胎历史信息及病疵，输入修补信息。对修理件进行确认，确保废次品不流入下一环节。 记录返修轮胎条码、病象、采取措施等。 0级修补/1级修补/2级修补/3级修补/废品胎 质量病象报警 病象日报/周报/月报等 病象的统计是对病象查询的一种延伸，是在查询基础上对病象发生的频次、规律性以及相互关系的一种总结。
设备管理对公司管辖范围内生产设备的原始设计参数、运行、故障和检修信息的管理。 设备的运行、异常、故障和事故状态实时监视和记录。 设备工作时间、故障时间、停机时间、可动率与故障率的统计分析。 进行故障定位和诊断，找出影响生产效率的瓶颈，通过技改和加强维护，指导维护保养工作，提高设备效率，实现设备闭环管理。
对员工信息定义与管理，结合员工的工作节拍、完成数量、加工产品质量等数据信息，根据能力胜任指数实现对装配人员的绩效考评与分析，为企业的线上人员调度与绩效考评提供依据。 线上人员调度与排班 生产节拍 完成数量 产品质量 绩效考核 核算人工成本 提高工作效率
根据销售订单或预测订单制定日生产计划，即可由ERP下传订单资料也可由MES编排生产计划任务单，用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间。进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。 根据订单情况进行编排生产计划 生产排程，任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分 计划指令，车间生产日计划、完成数量 操作指导 物料需求 计划异常处理 作业计划的追溯与分析
为了方便公司级查询相关数据，将关心的产量、消耗、效率、质量、异常报表汇总，减少查询点击次数，为企业管理者日常的管理提供了简单方便的查询功能，也为生产决策通过必要的数据信息汇总，形成驾驶舱。
通过可视化的图形监控界面与对数据库的实时访问与交互，实现线体、入库动态监测。 系统时钟、分拣口看板、出库口看板、工位看板、月监控看板、欢迎词、标语、通知等。
为了保证统计数据的规范性和统一性，需要建立一个标准的基础数据库。基础数据是整个系统正确稳定运性的前提，主要包括对产品资料、生产线资料、资料收集站别、工序资料、产品流向专机、UNF与BL测试废品设定、产品抽检率设定、抽检条件设定、工作站故障资料、机台设备保养维护、X光机检测配方维护等基础数据相关信息进行维护。
DoD-MES系统是一个分布式数据资源管理系统，不同职责的人员，操作权限不同。权限管理让使用者操作自如、管理方便、满足个性化需求、未来可扩展、充分考虑移植性。