条码防呆整合管理系统（别称生产防呆条码管理系统）是专门针对生产型企业进行

    量身定做的防呆型管控系统，系统有界面简洁、操作简单、对生产企业能溯源产品

    控制产品质量的的信息化系统

    生产过程中问题：

    （1）防止SMT上料错误造成损失；

　　（2）登录放料纪录，包含挂料、换料、检验、下料；

　　（3）管理使用次数，强化维修保养；

　　（4）自动导入机台料站表节省管理人力；

　　（5）接受替代用料，替代料盘使用；

　　（6）登录并追溯用料来源；

　　生产防呆条码管理系统(防错料管控系统）的主要功能：

　　作业员权责管理：作业员生产工单，需要刷读工单编码、人员编码与机台编码，
    
    系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、
    
    生产状况等信息。

　　无纸化操作：系统运行全过程无需繁琐人工手动填写报表，全过程使产品的条形码来给

    物料和料盘的身份识别编码，然后使用PDA移动终端代替人工输入，方便作业员操作，

    记录生产的信息

    
　　生产追溯查询：管理者和主管部门，可以通过系统追溯查询生产的状况，主要包括生产
   
    订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息；

　　电子报表：系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据，并生成相应的工作报表，内容

    包括：生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容；

　　电子广告牌：系统电子广告牌，可以实时反馈生产过程的数据，包括工单进度、作业机台、

    作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。

　　生产防呆条码管理系统（防错料管控系统）的功能效益

　　严密防止配料、上料、换料作业错误、并且效使SMT机台产能利用率提高

　　全程记录作业员信息与操作时间

　　追溯查询产品生产记录

　　系统运作流程：

　　发料验证流程：避免工单发料错误并登录用料来源。

　　SMT上岗开启：读入员工号及工单号自动导入一次料站表。

　  绑定料盘流程：线外绑定料盘节省上料时间。

    台车上料流程：线外有与SMT料架*相同的台车，将线路板按照实际位置上架刷码。

     与料站绑定流程：实际把机器挂在机台上并验证是否*上料完毕。

     换料流程：拆下旧线路板并拆下旧料盘，刷码后换上新IC

    解绑：将料盘与解绑，并填入余料量。

　  维修保养：空机器纪录维修保养资料。

    IPQC检验：检验员抽检或全检所有料站并确定所放置的料正确。

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