机械振动分析及故障模拟试验系统 返回列表页

1、主要功能及特点：

机械振动分析及故障模拟试验台是一台模拟机械运动元件各种故障，进行振动测试、诊断、分析的平台，主要功能为：

a、滚动轴承故障模拟：可方便的将被测部分的轴承更换成有缺陷的轴承。可模拟的故障有：轴承内圈损伤、外圈损伤、滚珠损伤。

b、齿轮故障模拟：通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障（提供三只备用齿轮，可根据要求代为加工裂纹、断齿、磨损三种齿轮故障）。

c、轴系故障模拟：通过调整轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（或叶轮不平衡）缺陷；调整轴座底盘的安装位置可以模拟轴安装不对中缺陷。

d、可变速和变载货模拟在不同速度条件下的故障特征，变速范围为75-1450Rpm。

e、皮带抖动。

f、螺栓预紧力（螺栓松动）故障模拟。

故障模拟试验台采用模块化设计、功能强大、性能稳定，可模拟各种机械故障；可用于研究共振、变速、变负荷、齿轮箱以及带传动故障诊断，振动传递过程及振动机理，振动、电机电流、噪声间的关系，是新的故障诊断方法的一种验证。

2、故障诊断方法：

与配套软件uTekSs、uTekFreq使用，可完成：

滚动轴承故障诊断方法：共振解调谱法，脉冲冲击计法，特征参数诊断法；

齿轮故障诊断方法：微角速度波动法，边带法，倒频谱法，共振解调谱法，鬼线法，测试齿轮磨损、断齿、剥落、周节误差等；

轴系不对中故障诊断方法：相位法，谐次法；

不平衡故障诊断方法：绝对无误判的相位法、频谱法，以及现场动平衡；

皮带抖动测试：微角速度波动法；

螺栓预紧故障诊断方法：双通道相位法，单通道谐次法

结构故障诊断方法：模态分析法；

扭转振动故障诊断测试法：各种故障都可以通过微角速度波动法测试诊断。

三、实验项目

（一）滚动轴承故障模拟及诊断

1、实验目的

（1）、熟悉常用信号分析仪器的使用；

（2）、了解常规滚动轴承的结构、特征频率及安装；

（3）、掌握滚动轴承的振动测量及分析方法。  

通过运用振动分析手段，完成滚动轴承振动信号的测量及分析，从而提高学生进行数据采集、滚动轴承振动分析及状态评估、故障判断等方面的能力。

2、实验内容

（1）、轴承正常轴承

（2）、模拟轴承内圈损伤

（3）、模拟轴承外圈损伤

（4）、模拟轴承滚动体损伤

3、诊断方法

（1）、共振解调谱法

（2）、脉冲冲击计法

（3）、特征参数诊断法

（4）、微速波动法

4、滚动轴承故障诊断