产品简介
ZZYVP(ZZDQ)型氮气减压阀(氮封装置)是本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容量内物料与空气直接按触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。
产品介绍
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-产品概述: ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)是本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容量内物料与空气直接按触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-产品特点: •无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本; •氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行; •压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳; •采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高; •供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高; •为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀; •呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。 
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-结构与工作原理: 氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。 当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气。使罐内压力下降,降至泄氮压力设定点时,泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启,用户放料时,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-供氮装置工作原理: 氮封装置结构(见图四),将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6)打开,使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。



ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置-泄氮装置工作原理: 泄氮装置结构(见图五),该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置-说明: •一般供氮气压力在3×105~10×105Pa之间; •罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作; •泄氮阀安装在罐顶,口径一般在进液阀口径一致; •一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备使用寿命。 •若用户工况有与选型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决。 ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-主要技术参数及性能指标: 1 供氮装置主要技术参数及性能指标:
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 阀座直径dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 流量特性 | 快开 | 压力调节范围(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | 公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | 被调介质温度(℃) | ≤80 | 调节精度(%) | ±5% | 允许泄漏等级 | 标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92) |
2泄氨装置主要技术参数及性能指标:
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 流量特性 | 快开 | 压力调节范围(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | 公称压力PN(MPa) | 0.1 | 被调介质温度(℃) | ≤80 | 调节精度(%) | ±5% | 允许泄漏等级 | 标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92) |
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-主要零件材料: 阀 体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 阀内件:1Cr18Ni9Ti 膜 盖:A3、1Cr18Ni9Ti 膜 片:夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶 弹 簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti ?根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-外形尺寸及重量:
1供氮装置外形尺寸及重量: 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2泄氮装置外形尺寸及重量 : 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | ■ 连接尺寸及标准: 1.连接方式:法兰、螺纹 2.法兰端面距:按GB12221-89标准 3.法兰标准:按GB/T9113-2000标准 4.法兰面型式:RF 5.执行机构气信号接口:M16×1.5 注:以上数据可根据用户需要加工制造。 | 
|
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封装置型号编制说明: ZZYVP-16B(ZZDQ)供氮装置型号编制说明:

ZZYVP-16B(ZZDQ)泄氮装置型号编制说明:

例: 型号为:025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5~5.5-1P表示公称通径(DN)为25mm,阀座直径(dg)为15mm,公称压力(PN)为1.6MPa,连接法兰按制造厂标准,压力调节阀范围为0.5~5kPa,供氮压力为1kPa,阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮装置; 型号为:040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5~5.5-1.5P表示公称通径(DN)为40mm,公称压力(PN)为0.1MPa,连接法兰按制造厂标准,压力调节阀范围为0.5~5kPa,泄氮压力为1.5kPa,阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮装置;
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀(氮封装置)-订货须知: •供氮、泄氮装置valve名称、型号 •供氮、泄氮装置valve公称通径DN(mm) •供氮、泄氮装置valve公称压力PN(MPa) •供氮、泄氮装置valve额定流量系数(Kv) •供氮、泄氮装置valve固有流量特性 •供氮、泄氮装置valve压力设定点 •供氮、泄氮装置valve介质名称 •供氮、泄氮装置valve工作压力及调节范围 •供氮、泄氮装置valve阀体、阏内件及填料材质 •其它特殊要求
ZZYVP(ZZDQ)型氮气减压阀(氮封装置)的安装使用注意事项: 1、噪音 流体在较高的流速中,可能会产生噪音。如果噪音超过 80 分贝,操作者必须安装声音绝缘装置,且人员必须佩带听力保护装备。 2、温度 未加盖的阀门的表面温度不可超过 68 ℃。若制程中原本就会产生高温或者已产生高温,操作者必须安装绝缘装置以避免意外接触到高温。若流体的传导时阀门上可能产生冰,操作者也必须提供加热装置或者绝缘装置。 3、安全预防措施的罔顾 请采取所有的安全措施,以排除任何危害人员的事件发生,也可避免妨碍阀门的正常安全操作。 4、压力 基本上,阀门是设计在超压情况下操作。但在开始操作阀门之前,还是应该确保压力已释放到和大气压力相同,或是压力较小的安全状态。 5、危险的媒介 依照各种操作模式,阀门可能和危险的媒介接触。在阀门开始任何操作之前,请确保这样的危险媒介已被排除或是已无效,必要时,危险的媒介也应避免流入。 6、流向 流动的方向已标示于阀门上。请注意,阀门的安装方向不可与流体方向相反,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。 7、环境 安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗。为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
| |
|