(1）简述：

在医护防疫眼罩制造生产装配过程中，如3M医护防疫眼罩，有装胶花、穿绳、装镜片等工位中耗费大量的人工在做简单重复的工作，由于镜框塑胶是PE材料，此材料软不易定位，胶花材料为尼龙易变形，装胶花时需加热到40度左右软化塑胶后才人工才能把胶花装入，此岗位工人安装非常艰辛，效率低下。根据客户的需求要研发一种设备能取代这几个工位的工人，来达到机器取代人工、为企业提高生产效率及提高产品的良品率，增强企业的竞争力。

(2）特点：

本设备采用装盘式四工位设计，

◆上料工位：人工从恒温加热(40度)装置中把塑胶镜框放入高精度治具上，机械定位功能;

◆装胶花工位：转盘自动转到此工位，胶花下料轨道与产品治具对接，通过气缸移动，把胶花固定到治具上(四个胶花的装配方向都不同，对接位也不同)；

◆胶花装配工位：转盘自动转到此工位，四气缸同时运动把胶花直接打入塑料镜框的孔中；

◆下料工位：转盘自动转到此工位，产品通过直线模组抓手把产品放入流水线上，进入下一工序；

◆简单人性化的操作、不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

(3）技术参数：

●本设备实现胶花来料不、下料轨道顺畅;下料口与治具对接精度要求控制在0.05mm；

●本设备对产品(塑料PE材料，比较软)定位治具的设计加工要求非常高，产品与治具必须高度重合，精度要求在0.04mm才能准确的把胶花打入相应的孔中；

●输入气压：0.6~0.8Mpa；

●总功率：1000W；

●日均产量：3000付/台(按8小时计算)；

●工位数：4工位；

●机台尺寸：1400x1000x1800(长x宽x高)。