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非标机械制造行业解决方案

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更新时间：2022-03-18 14:30:04浏览次数：161次

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成都金意软件有限责任公司

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产品简介

非标机械制造行业解决方案|金意智能制造解决方案行业特点：1.机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点

详细介绍

非标机械制造行业解决方案

| 金意智能制造解决方案

行业特点：

1. 机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

2. 机械制造业生产方式以订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；

3. 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务重，不仅新产品开发要重新设计，即使生产过程中也有大量的设计变更及工艺变更；

4. 制造过程复杂，工艺路线具有很大的不确定性。

5. 制造的自动化程度很低，高度依赖生产管理人员及技术工人的水平及责任心；

6. 产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线的复杂性造成生产过程及在制品管理不易；

7. 生产计划的合理性制定非常困难，常常影响交货期；

8. 生产过程跟踪困难，常造成部门间扯皮多，任务拖期，严重影响企业信誉；

9. 生产成本难于统计，生产成本控制更是艰难，资金回收也慢；

在制造行业中，一般每一种产品的生产都不是全流程地进行下去，并且每种产品所采用零部件非常多，每个零件的每道工序，都需要经过多个步骤和环节，这也是离散型生产方式的特色。特别是对于小批量多品种的企业来说，如果没有一套系统来控制计划和成本，那么企业不一定算得出哪些产品是赢利的，哪些是亏损的，不能计算企业对于资金流的控制具体是多少。例如生产一个产品的时候，能否清楚地计算出它的物料成本、人工成本、分摊费用的总和为多少等等。从这方面来讲， "金意非标制造行业解决方案“可以很容易地解决这些问题。

从另一方面来讲，传统制造业不断软件化。现在的工业，工业软件的比重一直在持续地增加，汽车业中有的已经占到了全车成本的40%以上，如宝马7系的软件总量超过了2亿行，特斯拉S总量超过4亿行，飞机空客A380软件总量超过了10亿行。

金意方案切入点：

1.理清生产流程和节点，弄清楚任务及本质需求，提前预警问题解决问题

按生产指令和计划执行，减少突发事件对正常生产的冲击，让设计、生产等管理过程处于有序和可掌控状态。

2.利用软件系统准确反映项目各种状态。
准确反映哪个项目、哪个产品处在什么阶段？产品齐套状态是什么样的（有多少已齐套，多少未齐套）？
加工图纸处在哪一道工序，在什么人手上，何时能完？外购器件处于什么状态，何时齐套？
以及由于设计更改、工艺更改引发的联动变更而造成对交货期的影响是什么样的?

3.掌控住了生产过程，就控住了生产成本和质量
从合同项目计划到工件工序的生产状态处于有序可控，掌控规避非标生产过程的混乱。使交期、成本可控。
自动收集整理生产过程发生的各项质量、成本数据，准确反映合同项目、工作令号的成本和质量统计。

如何实现：

1.非标制造企业的流程化、标准化是数字化管理基础

2.信息化软件管理是对管理流程的固化, 是对管理水平的提升

3.信息化软件管理+互联网，实现智能制造的扩展。将供应链、外协厂商互联，实现任务智能分发、智能掌控

4.针对非标企业特点，对智能2025战略的理解
智能化＝生产自动化加工 + 数字化管理 + 互联网云合作 + 大数据分析

5.非标企业，大规模机械手替代人工不现实
对于非标机械制造行业来说，*离散生产方式，设备水平参差不齐，要想大规模利用机械手代替人工是不现实的。

6.“8+2"的实施原则，金意立足于行业特点，深耕行业近20余载，保证企业实施成功，提效率，降成本

方案要点：

金意非标机械制造行业解决方案针对机械行业的特点，在系统架构设计，信息数据的流程设计中容入行业管理特性，使企业生产管理变被动管理为主动管理，变推式管理为拉式管理，使管理流程简明化、数字化，使部门间流程扁平化，纵向管理集约化，从而保障企业生产进度，提高企业*能力，树立企业形象，建立企业良好的信誉度。

1.项目生命周期管理。系统以项目合同订单为主线，将生产计划、技术、生产加
工管理、外购采购管理、库存管理等过程。充分实现业务的数字化、流程化。
使各相关岗位业务明确、处置及时；

2.技术管理（PDM+CAPP）。系统将设计BOM管理、技术文档管理、工艺知识
库管理、工艺文件管理、定额管理集成一体，并具有自学习功能，形成企业
自成一体的知识管理体系，且与生产紧密结合；

3.生产均衡管理。

4.物资齐套管理。

5.委外生产管理。

6.质量及质量策划管理。

7.制造成本核算及管理。

方案作用及特点：

1.及时性。通过系统的*设计，实现在线设计、在线生产，使项目立项、计划、设计、工艺、定额、生产实现即时实现；

2.敏捷性。为适应非标生产客户的多变性，设计更改的频繁性，系统架构上设计了灵巧的应变机制，做到及时沟通、灵活应变；

3.协调性。通过系统的流程设计，将各部门相互自动关联，将过去的推动式的被动管理转变为部门间的主动的拉式管理，使各部门
在系统中协同工作；

4.主动性。通过系统对各种生产信息的数字化呈现，管理流程更加简明，从而提高管理者、生产者的主动解决问题的条件和能力；

5.学习性。系统具有自学习功能，使用时间越久，其积累的企业的常用知识就更丰富，工艺编辑、工时定额、材料定额等系统还具
有自动复制功能，大大提高工作效率，减少人员流动对企业带来的损失。

6.简易性。系统设计考虑到行业用户的特点，在操作界面、操作方式的设计上做到界面一目了然，操作简便易行，破除使用人员对
计算机、对软件使用的心理障碍。

实施结果

通过金意解决方案的实施，可以持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化；
推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

方案演示

关键词：工业软件机械手

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