产品介绍
快速关断阀是热电厂机组安全系统的重要组成部分，是保证抽汽机组安全运行、防止抽汽管道蒸汽倒流引起汽轮机超速事故的重要安全设备。为此，国家电力公司在其下发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中第9.1.10条特别强调“抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速“。目前抽汽机组为了防止抽汽倒流引起超速采用的安全措施是在抽汽管道上安装逆止门，但是目前应用的抽汽逆止门关闭响应慢、关闭不严密、可靠性差、无法有效防止抽汽倒流的缺陷，曾经造成数起抽汽倒流引起严重超速的重大事故，存在安全生产的重大隐患，因此很有必要在此管路上加装一种新型的、更安全可靠的快速关闭阀以有效防止事故的发生，切实提高机组的安全性能。
该电液控制快速关闭阀以蓄能器作为快关能源，采用*的电液控制技术进行自动控制，阀门及其驱动控制机构自成一体，不需要外供控制油源，现场无须外部接管，采用集成化、模块化设计，技术成熟、性能优异、可靠性高，现在多台机组上成功应用。该快速关断阀的阀门选用优质进口或国产三偏心金属密封蝶阀，液压控制元件采用具有水平的德国REXROTH公司、美国PARKER公司的产品，电气PLC控制器采用德国SIMENS公司产品，密封件选用德国HUNGER公司的氟橡胶产品，从而保证该产品达到无泄露密封，具有*的工作可靠性。
◆适用范围
适用于电力、石化、钢铁、管线等行业需要大操作力或进行快速开启、关闭的场合，如：
1、热电厂抽汽式汽轮机可调整抽汽快速关断阀；
2、火电厂汽轮机抽汽逆止门；
3、钢厂煤气速断阀
4、管线水击泄压阀等
◆产品结构
本产品由液压执行器、机械转换机构、三偏心蝶阀及电气控制系统四部分组成。
1、液压执行器
液压执行器由一个集成式液压控制系统、由动力油源、蓄能器、控制阀块、油缸等组成，执行器的液压油缸输出为直行程，油缸活塞与机械转换机构的齿条通过螺纹连接在一起。
2、机械转换机构
机械转换机构由一条齿条、齿轮传动机构组成，由它把液压油缸的直行程输出转换为角行程输出。机械转换机构通过法兰与阀门本体连接起来，其内的齿轮直接与蝶阀的驱动相连，带动蝶阀阀板执行各种动作，从而实现执行器对蝶阀的控制，完成快关等各种动作功能。
3、阀门
阀门具有良好的严密性、零泄漏、无卡涩、寿命厂、力矩小。为保证阀门运行的安全性和可靠性，与电液控制快速关断装置配套的阀门，应选用优质三偏心金属密封蝶阀。有多种进口和国产阀门可选。
4、电气控制系统
电气控制部分由操作单元、控制器、显示和报警单元组成。
操作单元有自动、手动、远方和就地操作方式。在自动方式下，接受汽轮机主汽门关闭或油开关跳闸等保护信号，对阀门实施快速关闭；在控制室内可进行手动远方操作，对阀门实施快速关闭，正常开启和关闭、阀门活动试验等功能；设有与手动远方操作相同功能的手动就地操作方式，以便于调整试验和在事故情况下的紧急处理。
控制器接受操作单元信息，进行逻辑判断，输出功能指令，控制电磁阀、实现各种功能控制。电磁阀为常态失电、带电工作。控制器还接受系统油压信号，控制油泵的启、停，使油系统保持恒压运行。
显示和报警单元设有：阀门“开启"“关闭"“活动试验"“快关"等工作状态显示；油系统油压低、油箱油位低、蓄能器气压低、电机过热等故障报警。
◆工作原理
电液控制快速关断阀由电气控制装置、执行机构和阀门组成，结构原理如图2所示。控制信号通过控制器输出控制指令，由液压执行机构驱动阀门动作，实现各种控制功能
◆产品功能
本产品具丰富的控制功能，可以实现快速关闭、正常开启关闭、保位、缓冲、活动试验、故障报警功能、阀门开度调节、关闭后零泄漏、自动补压等多种功能。
◆性能指标
1、阀门在99%-10%行程范围内，快速关闭时间小于0.3S(包括延时时间)
2、阀门在99%-0% 全行程范围内，快速关闭时间小于0.8S(包括延时时间、缓冲时间)。
3、正常开启、关闭时间为为10-30S，且可调。
4、液压系统超压1.5倍额定压力无泄漏。
5、执行器输出扭矩12000Nm
6、环境温度：-20℃～70℃
◆特点
1、响应速度快、输出力矩大，应用范围广
2、机电一体化、集成化、模块化设计，自带独立密闭油源，结构紧凑，安装方便。
3、具有灵活的操作方式，易于与自动控制系统接口；
4、采用进口电气控制元件、液压控制元件和*的密封技术，可靠性高。
