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南京苏电联能源设备有限公司
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产品介绍SDL-DCF系列静动叶结合型旋转式粗粉分离器（钢球磨）1、适用范围本产品适用于中间仓储式制粉系统及直吹式双进双出磨制粉系统的技术改造或与新建机组的制粉系统配套
1、适用范围
本产品适用于中间仓储式制粉系统及直吹式双进双出磨制粉系统的技术改造或与新建机组的制粉系统配套。
2、工作原理
静动叶结合型旋转式粗粉分离器结合了挡板式分离器和旋转式分离器的优点，带粉气流在挡板分离区首*行预分离，分离出来的风粉混合物在分离器转子区再次进行离心分离，分离出的粗粉经回粉锥体返回磨煤机继续碾磨。
3、性能优点
★系统出力、通风量及煤质发生变化时，可根据稳燃、优燃要求，通过DCS系统即时在线调节煤粉细度。
★提高煤粉均匀性指数，降低飞灰含碳量，降低机组供电煤耗，节约制粉电耗。
★分离效率高，循环倍率低。
★操作方便、精度高，可调范围大，运行稳定、可靠，维护量少。
★充分满足低氮燃烧器对煤粉细度的要求，实现低NOx排放，绿色环保。
4、产品特点
★厂燃煤来源较广，锅炉燃煤变化较大较频繁，安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器能根据燃煤煤质的变化，及时方便地调整煤粉细度，可降低锅炉的机械不*燃烧损失，有利于掺烧劣质煤，使锅炉运行更安全、更经济。
★机组调峰任务重时，负荷变化大，锅炉燃烧煤粉细度随负荷发生变化，安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后可确保锅炉燃烧的煤粉细度和煤粉均匀性，增强机组的调峰能力。
★静动叶结合型旋转式粗粉分离器使出口煤粉均匀性指数提高，煤粉粗粒子减少，灰渣含碳量明显下降，提高锅炉的燃烧效率。
★静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离效率高，可降低制粉电耗10％左右。
★安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后，由于煤粉均匀性指数高，有利于低氮燃烧，降低NOX的排放，灰渣含碳量明显降低，达到节能环保的效果。
★电厂运行时，制粉系统出力与通风量须经常调整，挡板式煤粉分离器的煤粉细度变化较大，而静动叶结合型旋转式粗粉分离器可通过调整动叶轮转速达到煤粉细度，更有利于锅炉的稳定运行。
5、性能指标
★分离效率：≥90% ★煤粉细度调节系数：≥6
★粉粉细度可调范围：R90=5%-40% ★煤粉均匀性指数：1.1-1.4
★循环倍率：1.3-1.6 ★阻力系数ξ=5-7
6、主要技术参数
规格与型号 | 技 术 参 数 | ||||
变频电机功率 KW | 煤粉均匀性指数 | 壳体外径 mm | 转速范围 rpm | 煤粉细度调节范围 | |
| SDL-DCF-2800／G | 18.5 | 1.1-1.3 | Ø2800 | 0－120 | 5%－40% |
| SDL-DCF-3100／G | 18.5 | 1.1-1.3 | Ø3100 | 0－120 | 5%－40% |
| SDL-DCF-3400／G | 22 | 1.1-1.4 | Ø3400 | 0－120 | 5%－40% |
| SDL-DCF-3700／G | 30 | 1.2-1.4 | Ø3700 | 0－120 | 5%－40% |
| SDL-DCF-4000／G | 30 | 1.2-1.4 | Ø4000 | 0－120 | 5%－40% |
| SDL-DCF-4300／G | 30 | 1.2-1.4 | Ø4300 | 0－110 | 5%－40% |
| SDL-DCF-4700／G | 30 | 1.2-1.4 | Ø4700 | 0－110 | 5%－40% |
| SDL-DCF-5100／G | 30 | 1.2-1.4 | Ø5100 | 0－100 | 5%－40% |
| SDL-DCF-5500／G | 37 | 1.2-1.4 | Ø5500 | 0－100 | 5%－40% |
注：除以上标准型号外，可以根据用户系统的参数要求进行定制。
7、产品优越性
★能有效、方便的控制、调节煤粉细度，能提高煤粉均匀性指数；
★提高燃烧系统对煤种的适应能力；
★由于减少了合格煤粉的重磨率，可降低制粉电耗10％以上；
★降低NOx和SO2的排放量，减少环境污染；
★当通风量变化时，可以控制煤粉细度不发生变化；
★降低锅炉机械不*燃烧损失及排烟热损失，提高锅炉热效率，降低飞灰含碳量约0.8％；
★经济效益显著，半年即可收回成本。
8、产品业绩
该产品在五大电力集团电厂及中石化系统自备电厂均有良好的使用业绩，如需了解详细业绩情况，请。
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