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上海缘迎包装机械设备有限公司
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工作原理SJ-15L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力18000-23000粒/小时
将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。 三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。
被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。
SJ-15L型全自动栓剂生产线适用于头形、形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足各种栓剂的生产。（可根据客户具体要求的模具规格开模）
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。
采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5ml，灌装误差±2％。
连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。
连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于98％ 。
参数:
设备名称 | 全自动栓剂灌装机 | 型号 | SJ-15L |
产量/小时 | 18000—23000粒/时 | 单粒剂量 | 0.5—5ml |
剂量偏差 | ＜±2% | 包装膜 | PVC PVC/PE 厚0.15mm |
料桶容量 | 50L | 工作气压 | ≥0.6Mpa |
耗气量/每分钟 | 1.5m3 | 用水量/每小时 | 50kg (循环使用) |
工作电压 | 三相交流380V | 总功率 | 9.7KW |
适用栓剂形状 | 头型、型、鸭嘴形及其它各种形状 | ||
外形尺寸 | 长4145mm×宽2930mm×高2100mm | ||
适用基质 | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等 | ||
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