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不锈钢风机及其系统的设计应满足系统所需流量和压强的工况点在风机的率点附近。但是，在长期的运行过程中，由于叶片变形、竹道阻力增加等原因，效率会逐年下降，电动机的功耗会增加。同时风M、风压也会有一定程度的下降最终导致不能满足系统工作的要求。如以某炼钢厂除尘上虞风机为例，在1999年风机性能普查时测得风机效率为70%左右。而在2004年转炉及除尘系统改造之前，又对该风机进行了性能测试。测得的风机效......
不锈钢风机及其系统的设计应满足系统所需流量和压强的工况点在风机的率点附近。但是，在长期的运行过程中，由于叶片变形、竹道阻力增加等原因，效率会逐年下降，电动机的功耗会增加。同时风M、风压也会有一定程度的下降最终导致不能满足系统工作的要求。如以某炼钢厂除尘上虞风机为例，在1999年风机性能普查时测得风机效率为70%左右。而在2004年转炉及除尘系统改造之前，又对该风机进行了性能测试。测得的风机效率仅为51%，电动机输出功率由2 298 kW增加到2 582 kW，以年运行8 000 h计算，每年要多耗电约220万kW（1kW“h=3.6MJ）。而且风债、风压也有一定幅度的下降，已不能满足新增转炉除尘的需求，必须再增加一台除尘风机。
对于此类大功率风机必须利用风机性能测试技术对其使用工况的流量、压强和效率进行跟踪，对效率低下的风机进行及时的维护和更换。建立起对风机设备的运行效率进行有效监督的机制。杜绝能源的浪费。又如某机组的热风系统原设计风量为46 000 Nm'/h，经过技改和热风系统优化后，系统所需风量减少到28 000 Nm'/h左右，节约I能源。
但在系统改造的同时。并未对系统中的风机进行相应的调整，仅仅通过关小系统中的阀门来减少风量，造成热风系统中所有的风机出现”大马拉小车“的情况，风机工作极不稳定。尤其是两台炉气风机。工作点已接近”喘振点“，更是故障频发。2005年实施了该系统风机的改善工作，通过风机性能测试，确定了风机的工作点，并以此为依据贡新选型制作风最风压较小但适合当前工况的新风机。
不锈钢风机机身采用优质的材料,即使在恶劣环境中亦不受影响,特殊制造的全封闭轴承,在特制的轴套中,以确保涡轮在正常的工作状况下持续而稳定地工作,且无需进行保养,的支撑结构,保证涡轮可以经受大风袭击(的变角管径，无需支架，安装便捷）。
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