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北京时代宏迪科技有限公司
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OmniScan MX EC 涡流探伤仪这款仪器在航空航天、汽车、石油化工以及电力生产等领域，使用涡流探头，对铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金（Inconel®），甚至碳钢（只检测表面缺陷）等材料的表面或近表面缺陷进行涡流检测。
涡流技术 多年来，探头技术和数据处理取得了不断的进步，现在涡流技术被*为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术，检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金（Inconel®），甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。 涡流的优势 涡流探头 根据应用要求，可以加工制造有EDM槽的参考标准试块。 请了解有关我们涡流探头的更多信息 阻抗平面图和带状图显示 涡流探伤仪C扫描表面映射图 涡流探伤仪多频操作和自动混频能力 涡流探伤仪上等实时数据处理 涡流探伤仪报警 涡流报告 4个通道 涡流检测
涡流检测（ECT）是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下，探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。
涡流具有下列优势：
Olympus NDT标准涡流探头有以下各种类型：
涡流检测使用的探头为铜线绕制而成的线圈。线圈形状可以变化，以更好的适用于特定的应用。
a- 在选定的频率下，通过线圈的交流电在线圈周围产生磁场。
b- 当线圈靠近导电材料时，材料中产生感应涡流。
c- 如果导电材料中的缺陷干扰了涡流流通，探头的磁耦合会发生改变，通过测量线圈的阻抗变化可以解读缺陷信号。 
表面处理简单，无需去除表面涂层就可以对部件进行检测。这是液体渗透或磁粉检测不具备的优势。
涡流软件
涡流模块技术规格 外型尺寸
（宽 x 高 x 厚） 244毫米 x 182毫米 x 57毫米
（9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸） 重量 1.2公斤（2.6磅） 接口 1个19针Fischer®涡流探头接口
1个BNC接口 通道数量 探头识别 自动探头识别与设置 发生器 发生器数量 1个（带有内置电子参考） *大电压 12 Vp-p，10 Ω 工作频率 20 Hz～6 MHz 带宽 8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。 接收器 接收器数量 1个～4个 *大输入信号 1 Vp-p 增益 28 dB～68 dB 数据采集 数字化频率 40 MHz 采集速率 1 Hz～15 kHz（单线圈中）。 速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。 A/D分辨率 16比特 数据处理 相位旋转 0°～360°，步距0.1° 滤波 FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化） 通道处理 混合 数据存储 *大文件容量 取决于内部闪存大小：180 MB（或者300 MB，可选） 数据同步 按内部时钟 1 Hz～15 kHz（单线圈） 外部步速 有 按编码器 单轴或双轴 报警器 报警器数量 3个 报警区域形状 扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形 输出类型 视频、音频以及TTL信号 模拟输出 1个（X或Y）
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