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广东瑞宇空分设备有限公司
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制氮机日常生活中比较常见的几种故障介绍大家都知道制氮机在社会各行业的应用是非常广泛，应用比较多的就是工业领域，在长期使用的过程中操作者经常会发现机械设备时不时的会出现一些故障，那么今天制氮机厂家就来给大家详细的介绍下制氮机日常生活中出现比较多的几种故障，下面就一起来看看吧
制氮机大家都是比较熟悉的，制氮机的组件中是有液氧储罐，那么液氧储罐的在使用的时候要注意哪些呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 液氧储罐一般放置在空分设备近旁的安全地方，远离火源、 热源及可燃物源，与铁路、公路、建筑物的安全间距，同氧气储罐 的要求相同；粉末真空绝热形式的液氧储罐，内筒采用低温性能良好的不锈钢，外筒采用碳钢，夹层充以珠光砂绝热材料，并抽真空至 6.8Pa,达到绝热效果，以防止液氧剧烈蒸发、超压。 珠光砂绝热液氧储罐，内筒为高强合金铝，外筒为碳钢， 夹层充以足够厚的珠光砂绝热材料，底层用一定厚度的泡沫玻璃砖或矿渣棉绝热，以防液氧剧烈蒸发、超压。其基础可参照空分设备基础，要防水抗冻，适应低温工况要求。 液氧储罐内壁要严格脱脂，一般采用等脱脂剂脱脂。液氧储罐要严格焊接，探伤检査，技术要求同氧气储罐。由于其内筒是不锈钢或髙强合金铝，一般采用氩弧焊接。 液氧储罐的内、外筒，均要做强度试验与气密性试验。其做法、要求、标准等，类似氧气储罐，由于低温，因此要求更加严格；液氧储罐使用严禁超压，液氧储罐由于是储存低温液体， 为了减少冷量损失和防止受热剧烈蒸发超压，对粉末真空绝热储罐，必须经常监测夹层真空度和罐压，必要时抽真空以提高真空度。对于粉末（珠光砂）绝热液氧储罐，夹层珠光砂要充实、充满，并充入干燥的氮气和干燥的珠光砂，以提高绝热效果。 液氧储罐内，由于液氧的不断蒸发，乙炔浓度可能提高， 从而产生积聚与析出。为了防止爆炸，每一周分析液氧中乙炔含量一次。超过标准时，空分装置应连续向液氧储罐输送液氧，以稀释乙炔浓度，并启动液氧泵和液化器向外输送，消除危险。 防止液氧漏泄冻坏设施与冻伤人，液氧储罐内维持正压。 防止湿空气吸入，造成冻结堵塞。液氧储罐开始使用前，要用干燥氮气吹刷，清除水分，排气露点不高于一45℃为合格。 氧具有磁感性，在放电作用下，易形成化学活性的臭氧，这是引爆的激发能源，故在液氧储罐半径30m内不允许有明火或电火花，必须用防爆电器。液氧储罐不准满罐储液， 大充装量为几何容积的95%或按设备说明书操作，因为液氧为液态，其可压缩性极小，当满罐储 液时，温度上升，体积膨胀，会造成液氧储罐破裂事故。
常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下：变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。 衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，就只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种情况就是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。
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