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郑州双鑫机械有限公司
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功率：15-30KW处理能力：1-4t/h 适用物料：复合肥(复混肥)、有机肥料的造粒。
对辊挤压造粒机（又称对辊式挤压造粒机、肥料挤压造粒机、挤压造粒机）和平模挤压造粒机一样，均是采用物理干法把物料挤压成型，不同的是对辊挤压是两辊旋转挤压，平模造粒机则是采用碾压形式挤压。广泛应用于小型有机肥、复合肥(复混肥)生产线造粒，由于两种造粒机操作、维修方便，投资小，无污染排放等优点，深受广大用户的欢迎。
对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机
目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛。
对辊挤压造粒机是由一个加料装置、两个平行并列，作相对旋转的轧辊组成。一个轧辊的轴心线是固定的，另一个轧辊轴采用偏心轴设计，使两轧辊间有准确的微小间隙，该间隙的大小由该轧辊偏心轴转动来调节，以保持恒定的挤压力。
机架部分：机器的所有工件全部安装在机架上!
传动连接部分有：电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。
对辊挤压造粒机
机头部分：包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。
破碎工作室：有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。
电机通过减速机利用齿轮带动两个相对运动的压辊挤压肥料。轧辊表面的凹槽挤压肥料成粒状形成颗粒。有机肥或复混肥原料，通过装在并列轧辊上方的加料装置，靠加料系统的化肥与轧辊间的摩擦力将肥料强制加入两轧辊间的轧辊间隙，在轧辊转动下将肥料带入，轧辊表面的波浪球形凹槽将肥料压成薄饼带有颗粒的片状，落下后破裂成小碎块，再经过筛分得到合格的化肥颗粒成品。
对辊挤压造粒机颗粒
对辊挤压造粒机性能特点
1、对辊挤压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。
2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术*，生产成本低。
3、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
4、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
5、对辊挤压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点!小型化肥造粒机上市后就赢得了广大用户的好评!
6、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且特别是对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。在某些程度上居国内前沿，也是环保工程的推广项目!
| 型号 | 物料水分 | 功率 | 生产量（t/h） |
|---|---|---|---|
| DZJ-Ⅰ1.0 | 2％~5％ | 15KW | 1~1.5 |
| DZJ-Ⅰ2.0 | 2％~5％ | 18.5KW | 1.5~2.5 |
| DZJ-Ⅰ3.0 | 2％~5％ | 22KW | 2~3 |
| DZJ-Ⅰ4.0 | 2％~5％ | 30KW | 3~4 |
| DZJ-Ⅱ1.0 | 2％~5％ | 15KW | 1~2 |
| DZJ-Ⅱ2.0 | 2％~5％ | 18.5KW | 1.5~2.5 |
以上是关于挤压造粒机结构组成、工作原理、性能特点、技术参数的相关介绍，如需了解更多，欢迎在线咨询，也可随时来厂试机，我们随时欢迎您的到来，厂家地址：河南省荥阳市西工业区。
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