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新乡市中泰机械有限公司
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产品用途：长期以来，我国火力发电站的输煤系统一直采用滚轴筛作为主要的筛分设备，随着筛分技术的进步，滚轴筛诸如：筛面堵煤、卡轴、筛分效率低、维护量大等缺点被越来越多用户所认识
产品用途：
长期以来，我国火力发电站的输煤系统一直采用滚轴筛作为主要的筛分设备，随着筛分技术的进步，滚轴筛诸如：筛面堵煤、卡轴、筛分效率低、维护量大等缺点被越来越多用户所认识。
强力筛分机（强力筛）是我公司专门针对湿粘原煤而设计的专用产品，经大量工业性试验，。
结构特点：
1. 分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动强力筛分机和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有“筛网"参与振动。
2. 封闭结构强力筛分机应用在燃煤电厂的工矿条件下，做成全封闭结构，使粉尘不外泄，符合环保要求。
3.较大的振幅和较小的动负荷强力筛分机由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到*低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大降低。
4.较小的功率由于强力筛分机的运动部件少，参振质量小，所以它的功率可以降到*低。与传统筛相比，可降低功率一倍以上。
5.的PLC控制系统强力筛分机一般采用多台电机拖动。每台电机启动时间间隔为6-8秒，顺向开机、逆向停机，*终达到空车启动的目的。筛机上不存料，以更利于观测检修。强力筛分机采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制、顶盖打开等一系列动作。
6.易维护性我们把强力筛分机的参振部件做成模块化、标准化，以便整体快速更换，地面检修，为安全生产赢得时间。
7.低运行成本强力筛分机运动部件少，参振部件质量小，它的功率也很小。它是所有筛机中功率*小的一种。筛网棒条是强力筛分机的易损件，但棒条造价低廉。强力筛分机的低运行成本是传统机所不能比拟的。
外形示意:
型号说明:
强力筛系列主要技术参数：
选用须知：
1. 电动机可安装在左侧或右侧；
2. 在选用时如需改变筛面倾角，可另行设计；
3. 基础螺栓由用户自备；
4. 电控箱为选择件，如选用，另配。
安装与调试：
1. 用预埋好的地角螺栓将支座固定在混凝土上，且使减振弹簧处于均匀压缩状态；
2. 振动筛安装时，不得在筛体上任意增减部件；
3. 按正确的连线方式接通电源；
4. 连接电缆应自然悬垂，由摆动的余地，以防磨损；
5. 激振源安装时应将螺栓按要求旋紧，以防工作中松动，损坏设备；
6. 旋紧各部件螺栓以防松动，损坏设备；
7. 振动筛振动部分与其它设备配套时，必须采用软连接；
8. 安装完毕后，先空载试车两小时，运行稳定，无异常响声且与周围物体无碰撞现象时，方可进行载荷试车，各项参数达到设计要求后，方可投入使用；
9. 激振力的调整：
a.卸下防护罩；
b.旋松两端外侧配重片；
c.调节振源外侧配重片；
d．旋紧配重片锁紧螺栓，然后安装防护罩。
10. 请按接地标志接地线，以防静电伤人。
使用和维护：
1. 激振器运行过程中，应注意轴承的润滑，在正常工作条件下，激振器运转累计1000-1500小时后，应加注润滑脂。
2. 激振器使用的润滑脂为二硫化钼复合钙基（或锂基）润滑脂，更换时注入新油脂至轴承室的30-40%为宜。
3. 为了保证激振器正常运行，必须定期检修，一般三个月保养一次；一年大修一次，保养应清除机体内的积尘、污垢。大修时，除进行保养项目外，还要检查轴承的磨损情况并更换新油脂。
4. 筛子启动前要检查筛面有无破损部位，螺栓有无松动现象。
5. 启动稳定后，方可加料筛分，禁止带料停车或停车后继续给料，以免损坏筛网。
6. 为满足筛分不同物料的处理量及筛分效率，可以调节激振器配重片厚度，从而改变振幅，以获得*佳筛分效果。
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