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崎藤环保机械设备（上海）有限公司
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机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液，起到冷却和润滑作用，保证加工件的表面粗糙度、加工精度
机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液，起到冷却和润滑作用，保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，需定期更换。
切削液特点：
COD浓度高，在10-20万mg/L；
乳化油含量高，约在3-5%；
难于破乳，油水分离困难；
成分复杂，含油类、乳化剂、杀菌剂等。
切削液的管式膜处理工艺
管式膜流道宽、膜管内流速快，膜不易污堵，适合废乳化油处理；管式膜技术是**的膜过滤技术，过滤精度高，可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质，实现油水分离和水质净化；物理分离过程，不需添加药剂；管式膜组件结构简单，没有死角，易于清洗；管式膜过滤过程简单，操作方便，易于管理。
危废切削液处理系统对切削液的处理效果：
原液：乳浊
透过液：澄清透明
COD脱除率：大于90%
浓缩液：乳浊状态，颜色变深，粘度增加
浓缩倍数：大于10倍
工艺特点：
处理效果稳定可靠
不添加 药剂，没有二次污染
固废产量低，浓缩液中油含量高，可采用锅炉焚烧处理
透过液经处理后可达标排放
设备占地面积小
工艺简单，维护方便
可实现全自动运行控制，降低工作强度
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