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江苏壹生源环保科技有限公司
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乳化液净化再生设备300升/小时基本型设备参数：a,系统动力：压缩空气
乳化液净化再生设备
300升/小时基本型设备参数：
a,系统动力：压缩空气；
b,供气压力：2.4-7.5kgf/cm2；
c,处理范围：300L/h；
d,工作流量：5.0 L/min；
e,处理精度：5.0μm（通用型）；
f,外形尺寸：1000×800×1000mm
g,材质：碳钢（可选）
500升/小时基本型设备参数：
a,系统动力：压缩空气；
b,供气压力：2.4-7.5kgf/cm2；
c,处理范围：500L/h；
d,工作流量：8.3 L/min；
e,处理精度：5.0μm（通用型）；
f,外形尺寸：1200×800×1200mm
g,材质：碳钢（可选）
乳化液再生设备流程详解
乳化液先经过金属网过滤系统中的金属网过滤，将0.5毫米以上的粗金属颗粒拦截在金属网中，当金属网中的金属颗粒达到10公斤左右时，通过快开式金属网过滤器可轻松快速打开金属网过滤器，直接将金属网篮提出来，然后将金属颗粒倒出即可。由于金属网过滤系统是负压的，所以金属网篮里面的金属颗粒含水量较少；
1、 通过滤袋过滤系统中的20微米孔径过滤袋过滤掉20微米以上的金属颗粒，当滤袋里达到5公斤左右金属颗粒粉末时，将滤袋和金属颗粒粉末一起从滤袋过滤器中拿出，滤袋可重复使用，但建议不超过三个月要更换一次新袋子，也可每次更换新过滤袋；
2、 通过上述两个过程后，乳化液中肉眼可见的金属颗粒基本上能清除干净了，剩下的是微小的溶解在乳化液中的细微粉末，然后通过分散油处理系统中的金属颗粒聚集机构将微小粉末聚集为较大颗粒，通过分散油处理系统中金属网筒拦截下来，通过排污系统排出；
3、 最后通过油水分离滤芯聚集机械乳化油系统中的5微米滤芯进行拦截，清除5微米以上的金属颗粒及粉末，通过排污口排出。
一、 除油过程：
1、 乳化液集液槽里面的浮油通过防止将这部分浮油乳化到乳化液里面的隔膜泵抽吸进入设备；
2、 袋式除渣系统中带有排浮油结构，抽吸进来的浮油直接通过排油结构排出；
3、 然后乳化液中的分散油通过分散油处理系统通过布朗运动快速变为浮油，通过排油口排出；
4、 机械乳化和溶解在乳化液里面的杂质油通过油水分离滤芯聚集机械乳化油系统进行聚集，将这些纳米级的微小油滴快速聚集为浮油，通过排油口排出；
5、 最后漏网的油滴通过油水分离滤料精处理系统直接吸收。这样乳化液中的杂质油就全部处理干净了。
二、 杀菌过程：
细菌进入乳化液中有两条途径，一是为粘附在加工金属表面，在切削加工过程中，将所需加工的金属表面的微生物和加工掉的金属表面一起进入乳化液；二是空气中的微生物直接进入乳化液中。而我们处理微生物也是通过两条途径，一是通过过滤掉5微米以上的金属颗粒及粉末，从而将粘附在金属颗粒上的微生物一同清理掉了；二是乳化液中的微生物是以油滴为食物，我们清除乳化液中的杂质油时，将这些微生物也一并清除了。
三、 综合性能说明：
处理乳化液中的杂质油是我公司的产品、专有技术及专有材料所起的作用，通过市场长时间的检验，证明非常有效可靠。
乳化液中的金属颗粒等固体杂质虽然是主要通过过滤形式，但与常规的过滤产品有没法比较的优势，原因是常规过滤产品过滤一般水中的固体杂质是没有问题的，但一旦碰到含油废水中的固体杂质，很快就会由于油的粘性而堵塞，我公司的过滤材料永远也不会被油堵塞，同时，在设备流程中可看出，随着过滤精度的一步一步提高，除油的精度也随着一步一步在同时提高，都是同步进行的。所以乳化液净化再生设备能清除乳化液中的金属颗粒及粉末而不会被油堵塞。
四、 总结：
脏乳化液在乳化液再生设备里净化再生，表现出来是过滤形式，但与纯过滤形式有本质的区别，因为乳化液再生设备不仅仅是过滤掉脏乳化液里面的固体杂质、油污。实际上是再生乳化液，能将脏乳化液再生为干净的乳化液，不影响乳化液的原有性能，也就是在去除脏乳化液里面的不利因素同时保留乳化液里面的有效成分，既解决排放问题，又能真正回用。
产品优势
1、除油非常:清除乳化液中杂质油，再生后的乳化液中杂质油浮油除去率95%以上。
2、清渣非常:清除脏乳化液里5微米以上的金属屑颗粒和粉末，将黑色的乳化液还原为其本色（如乳白色）；根据用户实际情况，精度可选到一微米。
3、除菌能力强：清除脏乳化液里的细菌，解决乳化液发臭变质问题。
4、占地面积小、操作非常简单:不用电，安全环保，不需专业培训，任何人都可操作。
5、节省费用非常多:节省乳化液购买成本、排污费用，回收废油、金属颗粒，延长刀具使用寿命，提高产品精度；减少机床故障率等。
6、收回投资非常快:一般不超过一年就能收回投资成本；
7、节能减排非常明显、社会效益好:？乳化液永远循环使用、不需排放，减少油烟，杀死微生物、消除臭味，美化环境，关心员工身心健康；
8、应用范围非常广：除了再生乳化液外，还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水，都可以使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用、节省费用的目的。
9、不影响乳化液原有有效性能：再生后的乳化液等乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。
10、应用范围：产品常规流量为300升/小时500升/小时，广泛应用于机床乳化液、磨削液、轧机轧制液等乳化液的净化再生，也可用于废乳化含油废水的排放处理，还可应用于油井油田回注水处理等。
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