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淄博锐达真空技术有限公司
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一【设备介绍】控制系统 PLC作为控制系统的核心，检测并控制测量仪表和电气元器件的多种信号
一【设备介绍】控制系统
PLC 作为控制系统的核心，检测并控制测量仪表和电气元器件的多种信号。控制系统还配有 HMI 人机交互界面，实时显示检测信号、控制信号、运行数据等过程控制信息，并将必要的数据记录在工控机中。设备运行的工艺参数设定可通过人机交互界面进行选择、编辑和保存，自动设置：设置好参数炉子可以按照你设定的值自动启动加热或停止，机械泵开启或关闭，分子泵自动启动或停止，进气阀关闭或开启，排气阀自动开启或关闭，降温风机开启或关闭，加热体左右移动，人工只要装料拿料确认工艺启动就可以完成材料的整个工艺制作。
1. 温度采集及控制：
温度信号的采集由热电偶采集实现，由温控器采集对应温区的热偶信号，将温度测量值与工艺曲线的过程设定值相比较，通过 PID 控制器计算得到输出功率，送至电力调整器，实现对加热变压器的输出功率控制，影响加热器的加热功率，整个温控过程形成一个闭环控制回路。
2.真空测量及控制：
由数字式真空计分别采集高真空规和低真空规的测量信号，测量炉内的高真空度、低真空度和前级真空度，并由真空计根据工艺设定值输出信号送到 PLC，实现对真空系统的过程控制。
3. 炉压测量及控制：
在充气冷却的工艺环节中，实现对炉内压力的控制。从工艺设定点开始充入保护气体（氮气），由仪表采集压力传感器的信号，实时显示炉内压力数值，并配有超压自动排气功能。
控制程序及组态软件特点：
人机交互界面图形化，与设备的结构相匹配，为操作者提供了直观、全面、系统的可视化图形操作和监测方式。人机交互界面实时显示设备的过程控制状态和运行数据，自动记录时间、温
度、真空度等运行数据，并且可以查询历史数据记录。在人机交互界面直接编辑、修改温控工艺曲线，以及其它的运行工艺参数。
工艺曲线具有编制、修改、删除、存取、显示工艺程序或工艺曲线的功能。具有运行、控制、报警、数据实时采集、存储和在任意时间查询、显示、导出功能。系统为不同权限使用者提供了不同层级权限的进入设置。在人机交互界面有完善的报警显示和报警记录功能。人机交互界面与按钮操作互为冗余配置，具有互斥锁定操作功能，防止误操作。在 PLC 程序中，有完善的设备动作互锁保护功能。在 PLC 程序中，实现手动运行和自动运行方式的无缝切换。升级控制软件，系统的设计符合当前国际标准和规定，系统中无隐蔽设备、模块或者恶意软件，保证工控机和数据信息安全。
4.报警系统:
设备对于超温、温度偏差大、缺水报警、真空度不足、氮气压力不足等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。其中，针对超温和缺水故障出现时，首先给予一定的预警，若在预警内未能排除故障，则立即执行保护措施。电气执行装置配有短路保护，所有电机都配备过载保护装置。
| 产品型号 | TF1000-200HV-SL-T10 | |
| 设备用途 | 加热体可以左右移动，可以高真空烧结，可以氢气烧结，可以氨气烧结，可以任何气体保护烧结以及甲酸 | |
| 炉膛尺寸 | Φ200*400mm（内径190） | |
| 额定电压 | AC380V 50/60Hz | |
| 额定功率 | 10.8kw | |
| 额定温度 | 1000℃ | |
| 工作温度 | 900℃ | |
| 加热元件 | 红外 | |
| 升温速率 | 15分钟900度，比普通炉快 | |
| 报警保护 | 具有超温、温度偏差等声光报警保护 | |
| 气氛及快速降温 | 预留气管插口，可以快速连接气体加快降温速度，也可以开起炉盖加快降温 | |
| 控制系统设计 | 采用人机界面友好的触摸屏集中控制 | |
| 温度测量与控制 | 欧米茄热电偶，有自整顿功能 | |
| 集中控制 | 触摸屏集中控制，温度、触摸屏可以设置多条工艺，记录升温曲线等多种功能 | |
| 温度报警信号处理 | 当温度发生超温现象时，温度超温报警系统立即发出声光报警信号，并同时切断加热，蜂鸣器连续的报警声 | |
| 极限真空度 | 6×10-4 pa(空炉、冷态经净化) | |
| 工作真空 | 6*10-3pa | |
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