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山东东风双隆机械有限公司
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alc蒸压加气混凝土板材生产线配有自动刷油，自动浇筑，上蜡插钎，放置钢筋网片，钢筋网片防锈处理，自动抽钎，自动脱模，自动切割，全自动入窑养护，入釜蒸养，自动出板下料等设备，是自动化非常高的建材生产设备。
产品介绍
ALC蒸压加气混凝土板材生产线生产工艺步骤总结：
1原材料制备及储存
2钢筋网笼制备及防腐处理
3配料浇筑插钎
4静停养护及拔钎
5切割及编组
6蒸压养护及成品处理
一、原材料制备及储存
1、首先将粉煤灰或沙子与水--经湿式球磨机--制成一定浓度料浆--输送至料浆罐内储存备用2、将块状石灰铲至---颚式破碎机内破碎---由斗式提升机---送入石灰仓内储存--再由皮带计量秤---送入干式球磨机内进行粉磨-----经斗式提升机--送入粉料仓储存备用
（原材料制备及输送过程均配备除尘系统，保证环境不受污染）
二、钢筋网笼制备及防腐处理
将盘圆钢筋通过调直切断机---加工成所需尺寸的长筋和短筋---放入网片焊接架上进行自动焊接---将焊接好的网片放置在悬挂焊接架上---由点焊机焊接成所需网笼---将网笼吊运至防腐剂浸漆槽内全部浸满防腐剂---吊运至烘干箱内进行烘干---吊运至网笼组装区备用。
二、配料浇筑插钎
料浆经湿料称进行计量---石灰、水泥经干料称进行计量---铝粉经铝粉计量称计量---注入浇筑搅拌机内进行高速搅拌--浇筑到模箱内---用气泡梳理机均匀料浆气泡---由摆渡车将模箱运至插钎处---插钎吊具将预先完成的网笼插入模箱内---网笼位置由钢钎固定
（以上过程都经过配料楼集中程序控制，保证配料浇筑插钎的连续性和精确性）
四、静停养护及拔钎
插钎完后的模箱---经摩擦轮运送至静养室内存放2-3小时---模箱内的混合料浆在石灰、水泥、铝粉和水的作用下发生膨胀硬化等反应达到切割强度---再由摩擦轮将静养好的模箱运送至拔钎位置---通过拔钎吊具将钎架整体拔出---由摩擦轮运至空翻吊具下---模箱由空翻吊具吊运至切割区上方将模箱翻转90度侧立在1号切割小车上
（由翻转吊具机械手自动开启锁定实现脱模---翻转吊具将空模吊箱运至侧板回收线上---将空模箱与侧板重新组合运回配料室进行下一轮浇筑）
五、切割及编组
1号切割小车将坯体运送至侧面切割机中通过粗刀、精刀对坯体进行侧面切割---同时对板材槽口进行加工--在经过水平切割机将板材及砌块厚度进行精准切割--切割后的坯体运送至垂直切割机下方---通过液压置换装置将坯体连同侧板顶起----同时四轮摆动切割框带动钢丝做锯状摆动---同时1号切割小车原路返回2号切割小车行至垂直切割机下方----液压置换装置将坯体连同侧板放置在2号切割小车上---行至半成品切割吊具下方----半成品吊具将切割完成后的坯体连同侧板吊运至釜前蒸养小车上完成编组
（整个切割过程所产生的的废料全部可实现回收再利用）
六、蒸压养护及成品处理
切割完成的坯体连同侧板有序放置在蒸养小车上---经釜前牵引机将编组好的蒸养小车连同坯体运送至蒸养釜内---经过8-10小时的高温高压养护---完成蒸压养护的坯体由釜后牵引机出釜---由成品吊具将成品连同侧板放入侧板输线上输送至掰板机下---由上至下进行分掰---分掰完成后由移动掰板机将全部成品夹起移动至成品打包输送线上----输送至堆场---最后由叉车转运至成品摆放区
（侧板在侧板输送线上经过处理后与空模箱合模，蒸养小车回到釜前重新进行下一轮编组）
服务框架 产品优点 ALC蒸压加气混凝土板材生产线设备外部颜色鲜明、运行灵活、精确、平稳。
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