在摩托车设计与制造领域，车架结构的耐久性直接关乎车辆安全与用户体验。面对复杂工况下的振动疲劳测试挑战，广州智维电子科技有限公司推出基于模块化数据采集设备的高精度振动疲劳耐久测试系统，以创新技术为车架可靠性验证提供全流程数据支撑。  

核心优势：精准、可靠、高效  

•    -搭载16通道A146应变模块，支持10kHz同步采样，精度高达0.02%，可精准捕捉车架关键节点的应变信号。  
•      Q.Station XB控制器单通道100kHz超高速采集，确保高频振动信号无遗漏，数据时间戳同步精度达±1μs（IRIG-B标准）。  

•     宽温设计（-20℃~60℃）、IPX7防护等级及抗冲击振动结构，适应极寒、高温、潮湿等复杂车载环境，满足全天候路试需求。  

•     支持车速阈值、外部开关量等多模式触发，1GB动态内存保障连续存储不丢帧。  
•     模块化架构可扩展至128通道，支持集成加速度计、CAN总线等传感器，满足多样化测试需求。 

无上位机独立运行，远程监控无忧

•   内置SD卡/U盘离线存储（≥64GB），脱离电脑即可完成数据记录；4G/WiFi无线传输支持远程实时查看数据曲线，提升测试效率。  

为专业场景深度优化  

•   集成10Hz GPS模块，实时关联振动数据与车辆位置、速度信息，精准分析不同路况对车架的影响。  

智能分析赋能决策  

•   配套GI.bench软件与疲劳分析工具，可一键生成应变-时间曲线、疲劳寿命预测报告，支持在线函数运算与CAN/CANFD报文解析，加速研发迭代。  

工业级可靠性设计 

•   24位分辨率、0.01%线性度，结合抗电磁干扰设计，确保微小信号采集无失真，为测试结果提供背书。  

• 摩托车车架耐久性验证：通过实际道路测试，量化车架在颠簸、高速、急刹等工况下的疲劳损伤。  
• 多传感器协同测试：扩展加速度计、温度传感器等，全面评估车辆综合性能。  
• 研发与质量管控：为设计优化、材料选型、生产工艺改进提供数据依据。  

• 技术咨询：刘工（+86 ）、杨工（+86 ）提供方案定制与实施指导。  
• 数据分析服务：提供疲劳寿命计算、DBC解析等深度支持，助力数据价值转化。  
• 商务合作：欢迎联系 market，获取配置清单与案例详情。