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淄博太沣环保工程有限公司
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的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备，送入料仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子- -面将物料拉入辊隙中，- 一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备输出
辊压机是一种新型粉碎设备。以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国内外各行业的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一-项新技术。
辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备，送入料仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子- -面将物料拉入辊隙中，- 一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备输出。由下一工序对物料饼做进一步的分散或粉磨。该机应用高压料层粉碎低能耗的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区的压力约为150Mpa)使物料的粒度迅速减小，0. 08mm的细粉含量达到20~ 30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量的微裂纹，使物料在下-一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。根据使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50~200%，单产电耗可降低20~35%。并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其的经济效益和社会效益。
我公司在原有辊压机的基础上，采用国际工艺，选用硬质合金柱钉镶嵌技术，使得辊压机的辊面使用寿命由原来的8000小时提高到现在的30000小时，大大降低了维护成本。
现用户逐渐采用*的柱钉辊压机作为粉碎设备，原料在高压条件下，料间相互挤压，使物料颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹，以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接地施压于物料颗粒，故能量利用率高，可将35mm的原料一次性破碎至3mm以下（占比75-80%），并且物料内部产生大量微裂纹，增强了球磨时的易磨性，达到显著的节能效果。
主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成。辊轴材质采用合金钢锻造而成，其抗疲劳强度佳。对辊子的长期有效的运转非常有利。辊面采用德国洪宝技术，以硬度HRC≥70 的硬质合金柱钉镶嵌在辊面上，呈纵横交错排列，辊压机在工作时，许多细颗粒物料便将这些小圆柱之间的空隙充填，形成一层较薄的料衬。
辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件，我们选用国内的轴承制造商，并在结构设计中采用各种措施保证其处在运行状态，使其运转性能有可靠的保证。轴承座采用型的吸振结构，不但减少了辊压机的振动。并可使主轴承的受力达到最均匀、优化的目的，主轴承的实际寿命会因此得到极大的提高。
电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。行星减速器的扭矩支承装置基于二十世纪末，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
根据在用企业的数据显示，使用辊压机后，最终反馈到电耗上的数据为电耗下降，大大降低了公司的生产成本。另一方面，由于降低了原料的粒度及提高了原料的易磨性，极大的提升了瓷砖的稳定性与质量，大大能提高产品的竞争力。
针对不同原料的特性，我公司对辊压机进行了针对性优化升级改造，满足了不同客户的需求。
辊压机物料对比
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