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德州市巨泰机床制造有限公司
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1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。
一、 机床的基本工艺性能：
1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。
2.加工时，工件固定、刀具旋转进给，切削冷却液通过授油器进入切削区冷却（工件不需要倒角）、润滑切削区并带走切屑。
3.钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。钻孔时采用授油器供给切削油，由钻杆内孔向后排屑，在机床尾端出屑。
4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。
5.机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗镗时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般单边不大于8mm。
二、机床的基本技术参数：
| 项目名称 | 单 位 | 参数 |
| 钻孔直径范围 | mm | Ø40-Ø120 |
| 镗孔直径范围 | mm | Ø60-Ø200 |
| 镗孔深度 | M | 1 |
| 中心高度（从平导轨至主轴中心） | mm | 350 |
| 主轴箱主轴孔径 | mm | Ø75 |
| 主轴前端锥孔 | Mm | 85 , 1:20 |
| 主轴转速范围、级数 | r/min | 40~500 12级 |
| 主电机 | Kw | 30 |
| 进给速度范围 | mm/min | 5~300 12级 |
| 拖板快速移动速度 | m/min | 2 |
| 工件夹持直径范围 | mm | Ø 150~700 |
| 方形工件夹持尺寸 | mm | 150 - 700 |
| 进给电机 | kW | 4.7 （交流伺服无级调速） |
| 拖板快速电机 | kW | 3 |
| 冷却流量 | L/min | 200 |
| 冷却压力 | MPa | 2.5 |
| 冷却电机功率 | Kw | 11 |
| 机床的外型尺寸 | 长2500mmx宽2200mmx高1800mm | |
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