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稀土永磁空压机参数

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更新时间：2024-01-24 13:57:36浏览次数：137次

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欧谷压缩机（上海）有限公司

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产品简介

产品参数：机型/参数OU-7

详细介绍

产品参数：

机型/参数		OU-7.5	OU-11	OU-15	OU-18.5	OU-22	OU-30	OU-37	OU-45
排气量/排气压力（m³/min）		1.2/0.7	1.65/0.7	2.95/0.7	3.6/0.7	3.86/0.7	5.3/0.7	6.8/0.7	8.2/0.7
		1.1/0.8	1.5/0.8	2.8/0.8	3.2/0.8	3.75/0.8	5.0/0.8	6.5/0.8	7.5/0.8
		0.95/1.0	1.3/1.0	2.65/1.0	3.0/1.0	3.5/1.0	4.5/1.0	5.6/1.0	6.8/1.0
环境温度	℃	一5～+45
冷却方式		风冷
排气温度	℃	风冷：≤环境温度+15℃
润滑油量	升	10	18				30
噪音	Db(A)	66±2	66±2	66±2	68±2	68±2	72±2	72±2	72±2
驱动方式		皮带	永磁同步
电源		380V/50Hz
功率	KW	7.5	11	15	18.5	22	30	37	45
启动方式		变频启动
外型尺寸	长mm	900	1080	1080	1050	1050	1200	1200	1500
	宽mm	670	750	750	850	850	1000	1000	1100
	高mm	800	1000	1000	1200	1200	1400	1400	1330
重量	kg	170	247	254	320	344	495	515	580
出口管径	inch	Rp1/2	Rp3/4	Rp3/4	Rp1	Rp1	R1,1/2	R1,1/2	R1,1/2

机型/参数		OU-55	OU-75	OU-90	OU-110	OU-132	OU-160	OU-185	OU-220	OU-250
排气量/排气压力（m³/min）		10.9/0.7	14.3/0.7	16.8/0.7	23.6/0.7	25.6/0.7	29.3/0.7	34.2/0.7	42.8/0.7	45.2/0.7
		9.9/0.8	13.3/0.8	15.9/0.8	23/0.8	24.8/0.8	28.5/0.8	33.0/0.8	40.0/0.8	43.1/0.8
		9.4/1.0	11.9/1.0	13.9/1.0	19.5/1.0	22.5/1.0	25.6/1.0	30.0/1.0	36.5/1.0	39.3/1.0
环境温度	℃	一5～+45
冷却方式		风冷
排气温度	℃	风冷：≤环境温度+15℃
润滑油量	升	65		72	90		110		125	150
噪音	Db(A)	78±2		83±2	85±2		88±2
驱动方式		永磁同步
电源		380V/50Hz
功率	KW	55	75	90	110	132	160	185	220	250
启动方式		变频启动
外型尺寸	长mm	1800	1800	2000	2300	2300	2500	3600	3600	3600
	宽mm	1250	1250	1250	1470	1470	1470	2100	2100	2100
	高mm	1600	1680	1670	1840	1840	1840	2280	2280	2280
重量	kg	1680	1760	1860	2600	2680	2800	3500	3600	3800
出口管径	inch	Rp2	Rp2	Rp2	Rp2，1/2	Rp2，1/2	Rp2，1/2	DN80	DN100	DN100

1、永磁有关技术资料简述

永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机，钕铁硼是目前永磁体材料，磁力非常强大、矫顽力很高，性能好的永磁电机多选用钕铁硼做磁极。

永磁电机不需励磁电流发热较少，但机壳为防铁粉污染多为密封，一般通过机壳外周多个散热片进行散热；端盖板延伸到机壳外兼做机脚，整个构成电机的定子机座，通过机脚来安装固定电机。

近些年永磁同步电动机得到较快发展，其特点是功率因数高、效率高，在许多场合开始逐步取代的交流异步电机，其中异步起动永磁同步电动机的性能*，是一种很有前途的节能电机。

永磁电机定子线圈

永磁同步电动机与普通异步电动机的不同是转子结构，转子上安装有永磁体磁极，下左图就是一个安装有永磁体磁极的转子，永磁体磁极安装在转子铁芯圆周表面上，称为凸装式永磁转子。磁极的极性与磁通走向

★ 没有电机轴承：消除了电机轴承故障点。.

★ 电机体积小，一般约为普通调频电机尺寸1/3，便于拆装。

★ 永磁同步电机采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁使用寿命超15年。

★ 永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率高

★ 定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线。绝缘，使用寿命更长。

永磁电机启动

　　　永磁同步电动机不能直接通三相交流的起动，因转子惯量大，磁场旋转太快，静止的转子根本无法跟随磁场旋转。这种永磁同步电动机多用在变频调速场合，启动时变频器输出频率从 0 开始上升到工作频率，电机则跟随变频器输出频率同步旋转，是一种很好的变频调速电动机。

　　　通过在永磁转子上加装笼型绕组，接通电源旋转磁场一建立，就会在笼型绕组感生电流，转子就会像交流异步电动机一样起动旋转。这就是异步起动永磁同步电动机，是近些年开始普及的节能电机。

永磁电机节能的原因

1：电机在运作的时候首先需要励磁才能开始运转，在启动的时候是最耗电能的，这就是因为普通的电机需要消耗大量的“励磁电流"去形成转子的励磁磁场，而使用了稀土永磁体的电机电动机，“去掉了励磁线圈"，运行起初不用耗大量的电能先去励磁，直接靠它本身的永磁体就能很快而且节能的启动，由于他去掉了励磁线圈，在运行中也会省去转动时的它所要消耗的那部分电能，永磁电机和普通电机在共同的工况下一般节能 5-10%:

2：永磁电机是没有轴承的，可以去掉 1-2%的摩擦电能，还省去维修。

3：永磁没有独立的散热风扇，省去风扇的阻尼能耗。

电机	功率KW	电机效率cos￠	电机功率因数Ｙ
永磁同步电机	132	0.96	95%
普通异步电机	132	0.90	93.6%
永磁与直联和皮带转动效率表
电机	永磁	直连	皮带
传动效率	99%	99%	95%

(二)主机节能优势简介工况节能：

永磁电机能在低速时仍保持的电机效率，保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

排气量 :3.6-24.12m³/min 轴功率：33-132KW

◆ 变频范围从25%-99%（普通变频从50%-99%）,

◆ 跟固定转速空压机相比，节能22%-30%,

◆ 跟普通变频空压机相比，节能5%-10%,

系统用气量波动越大，节能效果越明显。

1、节省系统卸载时的能耗（变频节能）：

根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用OU系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。如果系统空压机台数越多，节能越多。

2、节省控制压力带宽浪费的电能（变频节能）：

固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个最小为1Barg的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而TRL系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%。

3、节省启动时的能耗（变频节能）：

空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

（三）永磁螺杆空压机主机技术优势，整机结构简单，变频控制与永磁螺驱动结合大大提高了后期保养与维护的方便性

（四）变频螺杆空压机与工频螺杆空压机的区别

1、气压稳定：由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的 PID调节器，能平缓启动，对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

2、启动无冲击：由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小，这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

3、可变流量控制：工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空

压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的，用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失，优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

4、交流电源的电压适应性更好：由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高，对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点，根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

5、噪音低：变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命，若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。

（五）永磁变频式螺杆空压机的特点

1、达到水平的排气量，双螺杆主机通过持续优化转子型线及内部结构，为广大客户提供了行业水平的比功率，达到水平的排气量。

2、微电脑同步控制系统，的微电脑控制驱动系统实现智能控制，变速控制，气量自动调节，负载启动，软启动，电流涌动的消除以及部件使用寿命的延长，这样就大大增加了系统的可靠性。

3、一体轴式结构，永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率高，没有电机轴承：带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上。这种结构无需使用轴承，从而消除了电机轴承故障点。

4、高效永磁电机（PM电机），通过与定子线圈相关的交流电压产生的磁场以及磁场的磁力，使转子产生转动的电机与普通调频主机相比，节能性能更*，尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持很高的电机效率。

5、永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁，定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线。绝缘，使用寿命更长，

同步电动机响应速度快，在排气响应度上表现，能够实现软启动：运行时，电机电流不会超过满载电流，同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

6、冷却风扇变频控制，冷却风扇变频控制，节能约50%，根据排气温

度，控制风扇转数，抑制电力浪费。同时因为稳定系统及整体部件的温度，提高了耐久性。而且，风扇的变频化，使噪音进一步减小。

7、杜用功损耗，压力传感器检测排气口的压力，把信号传输给PLC，PLC根据压力传感器的压力大小来控制变频器的输出频率。当压力大时，减小频率；当压力小时，增大频率，使压力始终恒定。压缩机通过变频器来控制永磁电机转速，这样就组成了一个变频闭环控制系统，实现恒压供气、多用多产、少用少产、不用即停、有用即软启动产气，杜绝了无用功的能源损耗。

8、工作频率范围更宽广，噪音低，变频范围从25%-99%，系统用气量波动越大，节能效果越明显，正常运行67db，低运行噪音使其适用于任何场合。

（六）节电数据分析：购买空压机时，传统意义上的成本（即购买成本＋保养成

本），其比例只占到总成本的25%，而能源消耗却占到了75%。

普通（变频）空压机比普通（工频）空压机节能22-30%；

永磁变频空压机比普通（工频）空压机节能33-40%。

国内一用户，使用一台 55KW 螺杆机，一年使用 8000小时。加载时间 5600 小时，卸载时间 2400 小时，该机负载率 70%。

我们不考虑其他因数，定卸载电流为额定电流的 45%。

则：一年中满载使用的电量为 5600 小时×55KW=308000 度

卸载使用的电量 2400×0.45×55=59400 度

该机一年 8000 小时总使用电量=367400 度

现在使用 55KW 永磁变频空压机，同工况下，使用平均功率（功率＊负载率＊永磁节能 8%）=35.42KW . 8000小时电量 35.42×8000=283360度

永磁变频和普通螺杆机同样使用一年电差=367400-283360=84040 度我们按平均 0.7 元/度计算，节约电费为 84040×0.7=58828 元

	负载率	负载功率	运行总时间	加载电量	卸载功率	卸载电量	总使用电	平均电价	节约电费
普通机55KW	70%	55KW	8000	308000	24.75	59400	367400	0.7
永磁55KW	99%	35.42	8000	283360	0	0	283360	98352	58828
投资回报期（ROI）：约1年。一年运行8000小时，同工况下直接省电：
	22KW	37KW	45KW	55KW	75KW	90KW	110KW	132KW	160KW
节能（度）	61600	103600	126000	154000	210000	252000	308000	369600	448000