养殖污水处理设备的日常维护 返回列表页

养殖场收集污水先经过格栅池，通过人工格栅除去粗大固体杂物后进入调节池，调节池可以调节水质水量，对剧烈的水质水量波动起均化调节，使其浓度符合发酵要求。

养殖污水提升进入厌氧发酵罐。养殖污水在其中处于厌氧状态，通过厌氧菌和甲烷菌的下，将养殖污水中的机物分解为甲烷水和二氧化碳。厌氧出水进入生物好氧接触氧化池进行好氧生化处理，厌氧池水解的小分子机物等在这里经过好氧微生物的进一步分解；池内安装生物填料，池底进行曝，好氧菌附在填料上，形成生物膜，生物膜依靠污水中的机物提供营养，在充分曝的条件下，消耗掉养殖污水中的机物，达到降低养殖污水中机物的。

接触氧化后出水经沉淀处理，自流入氧化塘，氧化塘内设置曝装置设备可以对养殖污水进一步处理，氧化塘对于浓度不高的机污水具很高的处理效率，同时具去除氮、磷的效果。经过氧化塘处理，养殖污水完达到农用水。养殖污水经过氧化塘后注入回用水池，回用水池设置了回用水泵，处理后污水的60%通过回用水泵做养殖场冲洗水。其余40%达标水从这里被提升作为农田的灌溉用水，达到部回收利用的。

养殖污水处理过程产生的污泥入污泥浓缩池脱水，再用泵送入污泥干化床中进行干化处理。干化后的污泥送堆肥车间和粪便混合进行堆肥，制成机肥料后外销。

养殖污水处理设备的日常维护

养殖场污水处理设备的日常维护和保养直接影响其处理效率、使用寿命及运行成本。以下是针对不同组件和工艺环节的维护要点及操作建议，帮助养殖场实现设备稳定运行：

一、预处理设备维护（格栅、沉砂池、固液分离机）

1. 格栅除污机

每日检查：

清除格栅拦截的大颗粒杂物（如粪便、饲料、塑料袋），避免堵塞栅条间隙，影响过水能力。

观察电机运行声音是否正常，定期加注润滑油（每 2-3 个月一次），防止轴承磨损。

定期维护：

每季度检查格栅链条、齿轮的磨损情况，及时调整松紧度或更换部件；清理格栅井底部沉积污泥，防止厌氧发臭。

2. 沉砂池

每周操作：

利用吸砂设备或人工清除池底沉砂（主要为砂石、金属屑等无机颗粒），避免沉砂积累影响池容和后续工艺。

检查池壁是否有裂缝或腐蚀，及时修补以防渗漏。

3. 固液分离机（如螺旋挤压式）

每日清洁：

停机后冲洗设备内部残留的粪渣，防止干结堵塞滤网或螺旋轴。

检查传动皮带松紧度，避免打滑；轴承部位每两周加注一次钙基润滑脂。

定期维护：

每月检查滤网磨损情况，若发现破孔或间隙变大需及时更换；清理设备周边散落的粪渣，保持操作环境整洁。

二、生化处理系统维护（厌氧池、好氧池、MBR 膜等）

1. 厌氧反应器（UASB、ABR 等）

日常监控：

每日检测进水流量、温度（宜控制在 30-35℃）、pH 值（6.8-7.5）及沼气产量，异常时调整进水负荷或投加酸碱调节剂。

观察沼气收集系统是否漏气，定期清理气水分离器，防止冷凝水堵塞管道。

定期维护：

每半年检查三相分离器（沉淀区）的污泥淤积情况，必要时进行人工清淤；检测厌氧污泥活性，若降解效率下降需补充接种污泥。

2. 好氧池（SBR、接触氧化法等）养殖污水处理设备的日常维护

曝气系统：

每日检查曝气风机运行状态，清理风机进气口滤网，防止杂物吸入损坏设备；观察曝气头出气是否均匀，若发现局部气泡减少，需疏通或更换堵塞的曝气器。

每周测量混合液溶解氧（DO）浓度（宜保持 2-4mg/L），通过调节风机频率或阀门开度控制曝气量。

活性污泥 / 生物膜：

定期观察污泥颜色和性状（正常为黄褐色、絮状，无恶臭），若出现发黑、发黏或大量泡沫，可能是污泥老化或中毒，需排泥、换水或调整营养比例（C:N:P=100:5:1）。

每月检测污泥浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），根据结果调整排泥量，保持 MLSS 在 2000-4000mg/L。

3. MBR 膜组件

日常清洗：

每天运行结束后进行膜组件反冲洗（用处理后的清水反向冲刷膜表面），每次 10-15 分钟，减少污染物附着。

观察膜过滤压力，若压力上升超过 0.05MPa，需加强清洗或化学维护。

化学清洗：

每 1-3 个月进行一次化学清洗（根据水质而定）：

有机物污染：用 200-500mg/L 次氯酸钠溶液浸泡 2-4 小时，杀灭微生物并分解有机物。

无机结垢：用 2-3% 柠檬酸溶液或盐酸溶液（pH=2-3）循环清洗，去除钙镁离子沉淀。

严禁使用强氧化剂（如浓硫酸），避免损坏膜材料。

三、深度处理设备维护（过滤罐、活性炭装置、加药系统）

1. 石英砂 / 活性炭过滤器

反冲洗管理：

当进出水压力差超过 0.1MPa 时，进行反冲洗（水流反向冲刷滤料），每次 20-30 分钟，直至出水澄清。

活性炭过滤器每 6-12 个月更换一次滤料（根据吸附饱和度判断），避免吸附饱和后污染物释放。

2. 加药系统（絮凝剂、消毒剂）

药剂管理：

每日检查药剂储罐存量，及时补充药剂（如 PAC、PAM、次氯酸钠），避免断药影响处理效果。

定期清洗加药泵和管道，防止药剂结晶堵塞；每季度校准计量泵精度，确保投加量准确。