一体化净水设备工艺说明 返回列表页

一体化净水设备通常集絮凝、沉淀、排污、反冲洗、集水过滤等工艺于一体，无需人员操作即可达到单体全自动运行，它将混凝、沉淀等多项工艺融合，自动化程度颇高，不仅适应不同水质与水量，高效节能、占地少 ，而且广泛应用于生活与工业用水处理领域。当地厂家研发和售后实力强劲，从设备交付到长期稳定运行，都能提供有力保障。一体化净水设备工艺说明

工作原理

混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池，通过特制搅拌机搅动，使水中悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。与一般采用涡流反应的净水装置相比，该设备不受水量变化影响混凝效果。

沉淀室：经混凝形成矾花的水流到沉淀池内，采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。过滤池：沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构一般底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度通常为 10m/h，清水流到清水池内消毒处理后可饮用。过滤池反冲周期约为 12 小时，反冲时间为 5 - 10 分钟。

性能特点

自动化程度高：除一级泵房及加药系统管理外，从反应、絮凝到反冲、排污等一系列运行程序可自动完成，值班人员只需定时监测水质。

适应能力强：高浓度絮凝层能使杂质颗粒充分碰撞接触、吸附，适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高，在一定条件下还具有除藻功能。

高效节能：新颖集水系统使集水均匀有效，集水水头极小，省电效果可观，自耗水率低，约在 < 5% 左右。

占地面积小：与一般净水构筑物相比，可节省占地 < 50% 以上，高度在 4.10 米左右，室内外均可安置。

材质优良：部分设备采用 304 不锈钢板材料制造，选用优良过滤材料，经久耐用，滤料 2 - 3 年才需更换一次。

一体化净水设备工艺说明

1、凝结反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器,进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每一个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触,前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝结效率,使原水中的小矾花凝结成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

2、斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部份,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方憧憬流动,进入沉降区进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方憧憬下滑落。

3、污泥区:

斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部份经水力推动进入污泥区,部份污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

4、排泥系统:

净水器排泥系统由4套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。

5、集水及滤池配水区:

在沉淀池的高位水箱采用堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有5套配水管,分别进入5个滤池,每一个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每一个滤池进水流量进行手动调节及设定。

6、过滤系统:

高位水箱水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入工业水池。

7、滤池虹吸反冲洗系统:

每一个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室的净水及滤后水自动进行反冲洗。