在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。

超声波应力消除焊接焊缝应力的方法，其主要体现在以下几个方面：

• 具有局部针对性

对于焊接工件来讲，其应力产生的主要原因是在焊接过程中不均匀温度场和有它引起的局部塑性变形而来。应力一般集中于焊缝及热影响区内，且都是拉应力，从而会造成工件的弯曲及变形，超声冲击配有不同的冲击头和冲击针，可以对不同的大小焊缝、不规则焊缝及内孔内的焊缝进行高频冲击处理；可以对桥梁、船舶等大型工件的任何位置的焊缝进行在线处理，而不用像振动时效和热时效那样需要不同的工艺和场地。

• 具有高频特性

超声冲击设备是利用大功率超声波能量来推动冲击头以每秒20000次以上的频率对工件表面进行高效应力消除的设备，高效、高频和聚焦下的巨大能量，使金属表面产生压缩性塑性变形，同时改变了原有的应力场，能够有效的去除工件表面的残余拉应力，产生有益的压应力。而振动时效处理工艺的zui大振动频率是166HZ，只能对工件的整体残余应力进行消除和均化，无法对残余应力进行*消除。

• 提高工件疲劳寿命的附属效果

超声冲击设备以每秒20000次以上的频率沿焊缝进行冲击处理，在高效、高能、聚焦的高能量下，使焊趾部位出现圆滑的几何过渡，大大降低了凹凸及咬边造成的应力集中现象，同时有效提高了焊接接头的疲劳强度，延长了疲劳寿命。

超声波应力消除产品：

★工件焊接应力消除率可达到*并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
★*的稳频、恒幅控制电路，*排除普通超声消除应力设备的现场危险性。
★可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
★用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了       现场人员劳动量。
★对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

售后服务：

一年保修终生维修及。