落锤式冲击试验机主要技术指标：

　　大冲击能量： 

300 J 可根据用户要求增加冲击能量值；可达到2000J

　　zui大冲击高度： 

2000 mm 标尺误差 ±１％

　　落锤质量范围： 

0.25--15kg

        落锤组合质量： 

zui大组合质量15KG ± 0.1%

        冲 头 规  格： 

A     R=10mm

                   B     R=20m

                  C     R= 5mm

                  BB   R=30mm

        冲击中心与夹具

中心偏差不大于2mm

        电动提升机构

zui大提升力    20kgf

        牵引电磁铁zui

大吸力不小于  20kgf

        管材V型托板          

200×300×25mm3

        板材圆环型夹板　 

Ф　40±1.0mm

　                Ф　80±2.0mm

　　               Ф　130±2.5mm

    试样尺寸         直径20-400mm

落锤式冲击试验机

落锤从一定高度落到试样上，

造成50%试样破坏时的质量

中值破坏高度(mean failure height)

一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度

中值破坏能量(mean failure energy)

造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之

乘积(恒高度法)，

或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)

冲击高度(impact height)

由锤头的顶端到试样上表面的距离。

试样的破坏(failure of test specimen)

光照条件下，

肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹

冲击缺口分U型和V型两种

使用方法

1.根据试验要求，确定

好锤体质量和冲击高度，

制作好试样备用。

2.确定锤体质量。

3.将锤杆从锤座下的滑套中

穿上，

并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，

进入工作状态。

5.按"慢升"键，

将锤体升离底部，

按"停止"键，以便于安装试样。

6.打开试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关红指示灯

状态:灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试

样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点:用"慢降"、

"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。

9.关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。

10.冲击:先按一下"预落

锤"键，使此键上指示灯亮，再按下"落锤"键，锤体下落，冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键

止指示灯不亮，说明试样太高

需重新调整试样高度。"

预落锤"键:按动此键，进入预落锤状态(试样安装好后)，按下"落锤"

键，锤体即刻落下，按

其他键解除落锤状态。

11.当锤体冲击试样后，

试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住，达到防止二次冲击的目的。

12.按"快降"键，锤座

上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

13.按第2步骤，取出试样

，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。

14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。

注意事项

1.试验机应置于坚实的基

础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的

铅垂度为1/1000，使锤座在引

导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。