DL型立式多级泵-长沙中联泵业有限公司

DL型立式多级离心泵型号意义　

　　例如：80DL（DLR）×4

　　80-泵吸入口公称直径（mm）

　　DL-立式多级分段式离心泵

　　DLR-立式多级分段式热水离心泵

　　4-泵级数

DL型立式多级离心泵工作条件及产品特点：

　　工作条件：

　　1、 DL型立式多级离心泵使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质;
　　2、立式多级泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品;
　　3、介质使用温度-15℃～120℃;
　　4、系统工作压力≤2.5MPa;
　　5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

　　产品特点：

　　1、DL型立式多级泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
　　2、DL型立式多级泵吸人口和吐出口均为水平方向，简化了管路的连接。
　　3、可根据需要，吸人口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
　　4、DL型立式多级泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其它泵类所不具有的。
　　5、电机外加防雨罩，泵可置于户外使用，取消泵房，节省建筑费用。
　　6、DL型立式多级离心泵转子具有较小的挠度，且所选用的为4极电机，因此运行平稳、振动小、噪声低、使用寿命长。

DL型立式多级离心泵结构图及结构说明

序号	名称	材料或型号	序号	名称	材料或型号
1	电机	Y系列（V5）4极	12	出水段	HT200
2	联轴器	HT200	13	平衡套	HT200
3	弹性块	橡胶	14	平衡鼓	HT200
4	轴承压盖	HT200	15	末级导叶	HT200
5	轴承并帽	45	16	中段	HT200
6	轴承盒	HT200	17	导叶	HT200
7	轴承	180系列	18	叶轮	HT200
8	挡水套	45	19	出水段	HT200
9	石棉压盖	HT200	20	下轴套	45
10	石棉	石棉	21	下轴承	铜合金
11	填料函体	HT200	22	轴	45、2Cr13

　　DL型立式多级离心泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封，用户可根据需要选择。
　　泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
　　1、DL立式多级离心水泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用;
　　2、DL立式多级离心水泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接;
　　3、根据实际情况，DL立式多级离心泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
　　4、根据实际情况，DL型立式多级离心泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程;

DL型立式多级离心泵型谱图

DL型立式多级离心泵安装说明

　　1、装前检查水泵和电机的完好情况。
　　2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。
　　3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连
　　接，具体方法见安装示意图所示。
　　4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米(准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填
　　水泥砂浆，经3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
　　5、安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
　　6、泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
　　7、在进口管路上装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液
　　体的自由畅通。
　　8、为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证
　　泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
　　9、进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。

DL型立式多级离心泵启动、运行与停车

　　一、启动：
　　1、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
　　2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
　　3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
　　4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
　　5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。

　　二、运转：
　　1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
　　2、定时检查电机电流值不应超过额定电流;
　　3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
　　4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料膨胀后再调整到合适的程度。
　　5、易损件磨损过大应及时更换。
　　6、发现异常现象，立即停机检查原因。

　　三、停车：
　　1、关闭出水管路上的闸调，关闭真空表旋塞。
　　2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
　　3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
　　4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。

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