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靖江市中诺仪器仪表有限公司
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安铂中频风电轴承感应加热器 DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式控制，在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态；全空冷结构降低了系统损耗，并消除了设备来自水系统的故障；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续运行；无极性电力电容提高了设备的寿命和运行能力；安铂中频风电轴承感应加热器直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数；因此产品具有可靠性高、效率高的显著特点。
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感应加热电源为新型 DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式控制，在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态；全空冷结构降低了系统损耗，并消除了设备来自水系统的故障；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续运行；无极性电力电容提高了设备的寿命和运行能力；直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数；因此产品具有可靠性高、效率高的显著特点。
感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交－直－交的变流器，将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时，感应器中流过强大的高频电流，在导体内产生感应电流，因此导体迅速被加热。
1）全空冷结构
系统的IGBT逆变以及输出隔离变压器均采用空冷结构，因此消除水系统故障，解决了输出变压器容易损坏的问题，可靠性明显提高，且损耗更低。
2） DSP主处理器
安铂变频感应加热器采用DSP处理器，具有的处理速度，保证了装置各项功能高效有序的运行，具有实时运算能力和实时的仿真和模拟能力，器件可靠性。较常规处理器相比，控制、测量的准确性明显提高， 限制、保护的速度和可靠性增强，数量处理及显示操作的功能大幅度增加。
在这基础上，可方便高效的根据被加热对象的生产过程制订的开环或闭环运行程序，并实现频率跟踪、恒温运行、恒功率运行等闭环控制，实现全自动化的过程生产。
3） 高频低损耗IGBT逆变方案
系统采用ZCS电路实现高频低损耗IGBT逆变，在DSP的控制下，能快速精准地跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆变容易脱离ZCS模式的缺陷，因此解决了IGBT容易损坏的问题。
较模拟式控制方式相比，系统在跟踪速度、跟踪精度、综合保护能力、效率等性能上均明显提高。
4）三种加热模式
系统具有恒温控制、定时控制、时间/温度双作用控制三种控制模式，可根据用户要求灵活选择。
（1）时间控制，设定设备运行时间，到达时间自动停止加热，可任意设定输出功率；
（2）温度控制，设定工件被加热的温度，加热到设定温度后进行保温，直至人为终止，加热过程中，可任意设定输出功率，并且支持1-4点测温监控，设定温差，以提高轴承受热的均匀度！（温差保温功能）
（3）时间、温度同时控制，用户可以设定轴承的目标温度，并且同时设定加热过程所需的时间！通常情况下，温度到了设定值，加热所耗费的时间也和设定的时间差不多，同样具备保温。
5）快速IGBT驱动
系统采用自主的快速IGBT驱动电路，与现行驱动电路相比，能明显改善谐振波形，降低死区时间，并进一步降低开关损耗，增加高频跟踪逆变的稳定性；同时具有短路保护和欠压保护功能。
6）谐振频率自动准确跟踪
基于DSP处理器的快速准确处理，跟踪频率的精度和速度明显提高，保证系统始终工作在工作点附近。 7）恒温度闭环运行
装置内置PID程序，适合温度闭环运行，也可以实现升温及降温速度控制。由于采用数字式，适应各种快速和慢速温度变化的场合，温度时间常数范围从1秒至数万，并且可以在线整定。
8）完善的保护限制功能
装置具有短路、过载、过压、过温保护和限制功能，具有变压器状态检测。其中过流和过压均具有硬件和软件双重保护。
9）触摸屏中文显示
装置采用触摸屏显示单元，为用户提供中文显示界面，显示操作简单，用户界面友好。
10）模块化结构设计
装置的采用模块化的简洁设计，不仅内外美观大方，而且维护简单。
11）吋触摸屏+DPS精准控制；
12） 输出与市电隔离，防止电伤事故；
13）支持查看时间与温度关系表；
14）实时设定工件温度、输出功率等在线修改；
15） 过流、过压、过温等保护；
16）变频设计，效率更高更节能， 功率因素高达0.9，加热效率大于95%，加热过程“0"噪音；
3、主机技术参数：
型号：ACEPOM-（定制型号）
电源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
频率：8-35KHz；
冷却：空冷/强制风冷，无需复杂的水冷；
温度量测:K型热电偶；
温度设定:加热到设定温度后自动保温；
4、加热时间计算：
1台主机+保温被+1套柔性电缆组合：
各零件加热时间计算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，将加热设备输出功率设置为100KW，所需时间：10分钟左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85吨，将加热设备输出功率设置为200KW，每摄氏度所需热量：1850KW*S/℃，所需时间：60分钟左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，将加热设备输出功率设置为100KW，每摄氏度所需热量：101KW*S/℃，所需时间：10分钟左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，将加热设备输出功率设置为150KW，每摄氏度所需热量：536.4KW*S/℃，所需时间：30分钟左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，将加热设备输出功率设置为170KW，每摄氏度所需热量：752KW*S/℃，所需时间：30分钟左右
注：以上为200KW加热设备加热辊压套至400摄氏度，扣除加热升温过程中约20%的热量损失。
加热示意图：
5、应用实例：
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