您现在的位置:智能制造网>技术中心>多功能电能表现场测试仪常见故障分析

直播推荐

更多>

企业动态

更多>

推荐展会

更多>

多功能电能表现场测试仪常见故障分析

2012年09月23日 11:06:39人气:977来源:上海菲柯特电气科技有限公司

多功能电能表现场校验仪

1、常见故障
    ⑴装置接线错误
    ⑵电能表故障
    ⑶CT部分故障
    2、经验判断
    ⑴计量装置正常时综合误差(含CT误差、二次接线误差和电表误差)在±3%时。
    ⑵综合误差在-10%至-3%时一般可能为
    a、电表不准
    b、CT二次负载重
    c、CT负误差
    ⑶综合误差超过10%时可能为
    a、CT二次接线错误
    b、CT变比不对
    c、缺相或错相
    一般现场工作时可*行综合误差的测量,综合误差在±3%时系统基本没有问题,当综合误差较大时可分别进行CT误差、电表误差的校验及线路诊断。
    3、三相四线制线路常见问题
    ⑴缺一相
    缺某相电压、电流时,可从分析仪的“测量参量1”或“矢量图”两功能项直接看出。缺相原因一般是计量装置的三组元件中的某一组元件出现故障或接线断开。具体可能原因如下:
    a、电能表电压线圈一相不通(线圈断路、雷击、电压挂钩与螺钉未接触)
    b、计量回路一次测某相保险熔断或接触不良
    c、电压二次回路一相线路断路(保险熔断或接触不良)
    d、电表或CT本身一相电流线圈或CT二次绕组开路(线圈烧断、电能表接线端或二次接线端接触不上)
    e、二次电流回路中某相电流开路
    ⑵缺两相
    与缺一相的原因和情况基本类似。
    ⑶电流一相或几相反向
    电流反向可从 “矢量”功能中看出,例如下图所示的情况为A相电流反向,反向后角度与正常应相差180°,
    造成此种现象的原因为:
    a、A相CT 的K1、K2接反
    b、A相CT电缆穿出方向反向
    c、CT上K1、K2与实际标注不符
    ⑷电压与电流错相
    一相或几相电压和电流不对应,使实际角度与正常差120°或240°
    4、三相电能表现场校验仪三线制线路分析方法
    5、单相表测量
单相表测量时可用仪器的任意一相进行(通常情况用A相),情况比较简单,此处不做具体讲解。
    6、CT常见故障及原因
    ⑴故意更换CT铭牌
    ⑵CT精度不合格
    ⑶CT损坏
    7、电能表故障
    如果接线正确但误差还是很大,则应调整或更换电表。

多功能电能表现场测试仪专业制造商上海菲柯特电气科技有限公司,热忱欢迎您的来电!: 66377318
  :
中国上海制造,中国人的骄傲,中国人做中国自己的仪器!上海菲柯特电气主营产品:电缆故障测试仪,三倍频发生器,全自动变比测试仪,介质损耗测试仪,真空度测试仪,氧化锌避雷测试仪,互感器特性综合测试仪,变压器有载开关测试仪,变压器特性综合测试台,变压器变比测试仪,直流高压发生器,高压试验变压器,超低频高压发生器,大电流发生器,直流电阻测试仪,回路电阻测试仪,数字高压兆欧表,接地电阻测试仪,接地引下线导通测试仪,高压验电器,高压无线核相器,短路接地线,电力测试导线,高压绝缘地毯,微机继电保护测试仪,防雷元件测试仪,绝缘子盐密度测试仪,绝缘子分布电压测量表,多功能电能表现场校验仪,微量水分测定仪,全自动界面张力仪,全自动开口闪点测定仪,闭口闪点测定仪,全自动运动粘度测定仪,短路接地线变频串联谐振耐压试验装置局部放电检测仪

全年征稿/资讯合作 联系邮箱:1271141964@qq.com

免责声明

  • 凡本网注明"来源:智能制造网"的所有作品,版权均属于智能制造网,转载请必须注明智能制造网,https://www.gkzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

<
更多 >

工控网机器人仪器仪表物联网3D打印工业软件金属加工机械包装机械印刷机械农业机械食品加工设备制药设备仓储物流环保设备造纸机械工程机械纺织机械化工设备电子加工设备水泥设备海洋水利装备矿冶设备新能源设备服装机械印染机械制鞋机械玻璃机械陶瓷设备橡塑设备船舶设备电子元器件电气设备


我要投稿
  • 投稿请发送邮件至:(邮件标题请备注“投稿”)1271141964.qq.com
  • 联系电话0571-89719789
工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台
智能制造网APP

功能丰富 实时交流

智能制造网小程序

订阅获取更多服务

微信公众号

关注我们

抖音

智能制造网

抖音号:gkzhan

打开抖音 搜索页扫一扫

视频号

智能制造网

公众号:智能制造网

打开微信扫码关注视频号

快手

智能制造网

快手ID:gkzhan2006

打开快手 扫一扫关注
意见反馈
关闭
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618