浅谈压敏胶粘带拉伸性能试验方法技巧

浅谈压敏胶粘带拉伸性能试验方法技巧

参照标准：GB 7753-87

1 适用范围

    本方法适用于压敏胶粘带拉伸性能（拉伸强度、断裂伸长率、屈服强度）的试验。

2 定义

2．1 拉伸强度——试样拉伸至断裂过程的zui大拉力与试样初始宽度之比。

2．2 断裂伸长率——试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。

2．3 屈服强度——试样在拉伸过程中，屈服点出现时的拉力与试样初始宽度之比。

3 原理

    本方法是通过试样在拉伸力作用下，力—伸长变形的关系来求取其屈服强度和试样在断裂过程的zui大拉力及伸长，从而获得其拉伸性能。

4 装置

4．1 试验机

4．1．1 应使试样的破坏载荷在试验机满标负荷的15％-85％范围内。试验机力值的示值误差不应大于1％。

4．1．2 试验机应附有能自动记录拉力和伸长的绘图装置。

4．1．3 试验机夹持器的移动速度为300±30 mm／min。

4．2 伸长标尺

    测量伸长的标尺分度为1 mm。

4．3 量具

    量具采用符合CB 1214—85《游标卡尺》读数值为0．02 mm的游标卡尺。

4．4 切割刀

    切割刀如图1所示。也可采用*片。

    印标线板形状和尺寸如图2所示。

5．1 试样宽度为25 mm。小于25 mm时允许取原幅。试样边缘应光滑无缺口。

5．2 试样数量不应少于5个。

6 试验条件

    除另有规定外，应符合下列要求：

6．1 标准试验室温度为23±2 ℃；相对湿度为45％～55％。

6．2 胶粘带应除去包装材料在6．1条件下放置2 h以上。

7 试样制备

7．1 除去胶粘带zui外的3—5层， 以大致等分地取三处测量宽度，取其算术平均值作为试样的宽度。胶粘带宽度大于25 mm时，切为25 mm。

7．2 缓慢地解开胶粘带长度约200 mm，用印标线板在试样粘面上印六条平行线作为标距，其颜色要有较大的反差。在试样两端贴合长约50 mm，宽约40 mm的纸或其他材料。

8 试验步骤

8．1 把试样平整地置于夹持器中，夹持距离为100 mm，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸时产生打滑或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致。

8．2 以300 mm／min的速度对试样加载，使试样拉伸至断裂，测量其工作部分标线的伸长和记录断裂过程的zui大拉力。

8．3 试样断裂在夹持器附近5 mm内，该试样舍去。

8．4 如果需要采用夹持距离作为工作部分标线距离测其伸长率，必须在报告中注明。

8．5 对于某些材料的试样，其屈服强度的试验，可通过自动记录装置绘出的拉力—伸长变形曲线；上查得其屈服点所对应的拉力（见图3）。

9 试验结果

9．1 拉伸强度σ按式（1）计算：

σ=F／B （1）

式中：σ——拉伸强度，kN／m；

F——试样断裂过程的zui大拉力，N；

B——试样初始宽度，mm。

9．2 断裂伸长率ε（％）按式（2）计算：

ε=（L[1]-L[0]）×100／L[0] （2）

式中：ε——断裂伸长率，％，

L[1]——试样断裂时标线距离或夹持器距离，mm，

L[0]——试样初始标线距离，mm。

9．3 屈服强度σ[s]按式（3）计算：

σ[s]=F／B （3）

式中：σ[s]：——屈服强度，kN／m；

F——试样屈服点所对应的拉力，N；

B——试样初始宽度，mm。

9．4 试验结果取其算术平均值、zui大值、zui小值。拉伸强度、屈服强度到小数点后第二位，断裂伸长率取整数位。

10 试验报告

    试验报告应包括以下内容：

    a．胶粘带的种类、型号；

    b．生产单位、生产日期；

    c．送样日期、试验日期；

    d．试验机型号；

    e．试验条件；

    f．试样宽度；

    g．伸长率测量方法（标线法、夹距法）；

    h．试验结果；

i．其他需要报告的内容。

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