自动高速吸塑机由控制系统、机械装置、发热系统组成。其中控制部分采用了可编程控制器、旋转编码器、行程开关、变频器、触摸屏等技术;机械装置包括设备的气动装置和传动装置;发热系统包括发热砖和可控硅调温系统。自动高速吸塑机通过发热系统对塑片进行加热,再通过传动装置地把加热后的塑片拉到成型模上。待成型完成后,对塑片进行冷却和切割。系统以热极限和加热时间作为拉片定位的条件,控制变频器、气动装置的启停,使塑片准确的定位成型。
自动高速吸塑机以前采用旋转编码器配套计米器进行定位控制,系统精度低、维护成本高。在恶劣的现场环境下,计米器的可靠性低、抗*力差等缺点,使得控制系统经常出现故障,给人们带来了诸多不便。近些年来,随着PLC技术的迅速发展,PLC在吸塑机上的应用日益普遍。
为了解决了以上问题,和利时公司提出了基于HOLLiAS LM系列PLC的控制方案,从可靠性、稳定性、方便性等方面有了很大的改观。在满足I/O点数的要求下,本系统配置1个本体集成14点开关量输入、10点继电器输出的CPU模块LM3107和1个16路继电器输出模块LM3223。另外,LM3107还可以通过自带RS-232通讯口与触摸屏进行通讯。控制系统首先获得用户设置的参数、限位开关的状态,然后根据工艺流程的要求对设备进行控制,实现了吸塑机自动控制。
自动高速吸塑机选用和利时公司的HOLLiAS LM系列PLC取代了原系统中的继电器和计米器控制电路,较大程度地提高了系统的性能,增加了系统的灵活性,更好地满足了用户的需求。
自动高速吸塑机以前采用旋转编码器配套计米器进行定位控制,系统精度低、维护成本高。在恶劣的现场环境下,计米器的可靠性低、抗*力差等缺点,使得控制系统经常出现故障,给人们带来了诸多不便。近些年来,随着PLC技术的迅速发展,PLC在吸塑机上的应用日益普遍。
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