GE*技术助力工业废水*

　　工控摘要：EDR工艺，采取周期性相互倒换正负电极的方式，实现了连续自动清洗，还打破了结垢物的生成条件，减少了生物污垢和沉积物在膜表面的生长附着，而且工艺在运行过程中无需持续性添加药剂。
　　
　　电化学在水处理领域的应用别有一番天地。6月29日，GE水处理及工艺过程处理工程设备系统大中华区产品总监谢晓，在“2013（第七届）环境技术论坛”工业废水治理深度论坛上表达了上述观点。
　　
　　在这次论坛上，谢晓以《GE水处理EDR中水回用高回收率技术介绍》为题进行了主题发言，介绍了GE水处理在倒极电渗析技术（简称“EDR技术”，下同）上的应用情况与进展。
　　
　　谢晓介绍，GE水处理的EDR技术拥有悠久的发展历程。1948年GE水处理旗下的GElonics就开发了离子交换膜，1954年成功开发了电渗析技术，70年代开发了EDR工艺，2007年GE水处理推出优化设计的EDR平台。
　　
　　为什么GE水处理对EDR技术这么感兴趣呢？谢晓解释道，这是因为看到了该技术在水处理领域存在的诸多优点，发展潜力巨大。EDR工艺，采取周期性相互倒换正负电极的方式，实现了连续自动清洗，还打破了结垢物的生成条件，减少了生物污垢和沉积物在膜表面的生长附着，而且工艺在运行过程中无需持续性添加药剂。另外，EDR技术相比反渗透技术，要求的预处理工艺简单，消耗的阻垢剂及其他化学品少，适合处理高微生物风险的进水。
　　
　　谢晓特别介绍了，GE水处理的EDR技术在“*”和炼油废处理方面水解决方案。
　　
　　GE水处理的“*”方案追求zui率的物质循环，应用高复合材料的，并尽量实现项目的经济合理。谢晓举例道，在美国加利福尼亚州的沙漠地区为美国*建设的一个项目，选用EDR技术，日产水量3万吨，系统回收率92%，系统产生的浓盐水经反渗透进一步浓缩后进入蒸发排放系统，zui终系统回收率高达99.7%。
　　
　　GE水处理的EDR技术在炼油废水处理上的应用更是由来已久，俄罗斯下卡姆斯克TatneftTaneco炼油厂项目，工艺前段为MBR（膜生物反应及）后端为EDR，两项技术的组合不仅有较好的处理效果，还降低了成本，EDR工艺的水回收率达到90%。
　　
　　谢晓zui后总结道，EDR是一种利用直接电场来去除可溶性固体的脱盐技术，主要适用于苦咸水脱盐，相比于反渗透技术它对预处理的要求简单、具有自清洁过程、化学品消耗量少、膜的耐受性较高，可以说是一种发展潜力巨大的水处理技术。