解析Profibus中DP与PA的区别

　　工控摘要：PA将自动化系统和过程控制系统与压力．湿度和液位变送器等现场设备连接起来，PA可用来替代4－20mA的模拟技术。
　　
　　PROFIBUS-PA适用于PROFIBUS的过程自动化
　　
　　PA将自动化系统和过程控制系统与压力．湿度和液位变送器等现场设备连接起来，PA可用来替代4－20mA的模拟技术。PROFIBUS－PA具有如下特性：
　　
　　（1）适合过程自动化应用的行规使不同厂家生产的现场设备具有互换性。
　　
　　（2）增加和去除总线站点，即使在本征安全地区也不会影响到其它站。
　　
　　（3）在过程自动化的PROFIBUS－PA段与制造业自动化的PROFIBUS－DP总线段之间通过藕合器连接，并使可实现两段间的透明通信。
　　
　　（4）使用与IEC1158－2技术相同的双绞线完成远程供电和数据传送。
　　
　　（5）在潜在的爆炸危险区可使用防爆型“本征安全”或“非本征安全”。
　　
　　PROFIBUS–Dp用于现场层的高速数据传送
　　
　　主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须要比主站（PLC）程序循环时间短。除周期性用户数据传输外，PROFIBUS-Dp还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态．诊断和报警处理。
　　
　　①传输技术：RS－485双绞线．双线电缆或光缆。波特率从9.6Kbit/s到12Mbit/s。
　　
　　②总线存取：各主站间令牌传递，主站与从站间为主－从传送。支持单主或多主系统。总线上zui站点（主－从设备）数为126。
　　
　　③通信：点对点（用户数据传送）或广播（控制指令）。循环主－从用户数据传送和非循环主－主数据传送。
　　
　　④运行模式：运行．清除．停止。
　　
　　⑤同步：控制指令允许输入和输出同步。同步模式：输出同步；锁定模式：输入同步。
　　
　　⑥功能：DP主站和DP从站间的循环用户有数据传送。各DP从站的动态激活和可激活。DP从站组态的检查。强大的诊断功能，三级诊断诊断信息。输入或输出的同步。通过总线给DP从站赋予地址。通过部线对DP主站（DPM1）进行配置，每DP从站的输入和输出数据zui大为246字节。
　　
　　⑦可靠性和保护机制：所有信息的传输按海明距离HD＝４进行。DP从站带看门狗定时器（WatchdogTimer）。对DP从站的输入／输出进行存取保护。DP主站上带可变定时器的用户数据传送监视。
　　
　　⑧设备类型：第二类DP主站（DPM2）是可进行编程．组态．诊断的设备。*类DP主站（DPM1）是*可编程控制器，如PLC．PC等。DP从站是带二进制值或模拟量输入输出的驱动器．阀门等。