弹簧及胶料、胶体试验机

橡胶弹簧和橡胶关节试验机是大型的非标准试验机，其有大中仪器设计思想是尽量模拟减振降噪弹性元件的实际应用状况，采用的加载/变形方式和控制方法，的数据采集和处理方法，多用途组合式结构，以方便使用，降低劳动强度，提高使用效率和使用寿命。经过多方案比选，决定采用载荷自平衡机架，降低振动地基的要求；多方向加载并解耦，实现三维加载或变形；电液伺服作动器和试验数据自动采集和处理；高压油源及冷却集中控制，分油器分流和油路管道分散供油；控制柜集中和微机分散控制试验机结合的全数字多通道协调控制系统。这样可灵活而充分利用设备，降低制造成本和使用成本。

　　橡胶弹簧试验机橡胶弹簧试验机由主机架，4个电液伺服作动器，高压液压油源，分油器，高/低温环境箱和微机全数字控制系统等组成。主机架是一个强大的4立柱载荷自平衡系统，不需要承力地基，它由底座，顶梁架，4根立柱，活动横梁，3个侧壁立板架，横/纵向滑动平台组成。除4根镀铬立柱外，其余各座、梁、架均为焊接加工件，强度、刚度大，重量相对较轻。横向和纵向滑动平台相互解耦，各自可独立运动。装有磨擦系数极小的线性轴承（阻力小有利于提高测试精度）。

　　试验机共有4个电液伺服作动器：垂向作动器300kN，行程300mm；横向作动器150kN，行程100mm；纵向相对安装两个150kN作动器，行程100mm，这样构成4个通道。与主机架的机构配套，可以实现试件在X（纵向）Y（横向）Z（垂向）3个方向受载和变形（可以是1个方向、2个方向、3个方向各自或同时受载/变形），以模拟弹簧的实际受载和变形状况。

　　液压油源容量为400L/min，由4组100L/min的高压泵并联组成。每组油源电动机功率为45kW，共用1个1600L大油箱，1个油水热交换器，1个4m3喷射冷却塔，1个4m3的循环冷却水池，并配有2个分油器，一个供油给弹簧试验机，另一个供油给关节轴承试验机，故高压油源是2台试验机共用的，zui高油压为21MPa.

　　试验机配备了高（+80℃）、低（-60℃）温环境箱，对试件进行高/低温条件下的性能试验。试验机由7通道全数字电液伺服协调加载试验控制系统进行自动控制加/卸载，调整修改参数，采集和处理试验数据，自动打印输出试验结果。功能与指标：（1）通道数4路（垂向一路，水平横向一路，水平纵向两路）（2）垂向zui大试验力300kN垂向zui大位移±150mm（3）横向zui大试验力150kN横向zui大位移±50mm（4）纵向zui大试验力150kN纵向zui大位移±50mm（5）工作频率0～10Hz（6）系统精度静载荷误差≤±1%动载荷误差≤±3%位移误差≤±1%（FS）振幅失真误差≤3%作用力波度误差≤3%（7）试验波形直线，正弦，梯形（含三角波，方波），随机波。（8）工作台尺寸720mm×780mm（9）外形尺寸2650mm×2200mm×3750mm2东莞大中仪器关节（轴承）试验机橡胶关节（轴承）试验机由主机架、1个电液伺服直线作动器，2个电液伺服扭矩作动器和微机全数字控制系统等组成。

　　主机架是一个4立柱载荷自平衡系统，不需要承力地基，它由底座梁，活动横梁及其升降油缸系统，4根立柱和1个侧扭转作动器支承组成。活动横梁和底座平台由铸钢件加工而成，4根立柱精加工并镀铬，其余支架为焊接件加工。

　　安装在活动横梁的垂向作动器，200kN，行程100mm.安装在底座平台上的扭转作动器，1000Nm，转角为40°。安装在侧支承上的扭摆作动器1000Nm，转角40°。配备适当的试验工装，可将试件在径向、扭转、扭摆3个方向运动解耦，可以在1个方向、2个方向或3个方向各自或同时受载/变形，模拟试件的实际受载和变形状态。

　　关节试验机的液压油源及冷却系统与弹簧试验机共用，由分油器供给高压油液。单独配置微机，利用7通道全数字电液伺服协调加载试验控制系统对试验进行全自动控制，采集和处理试验数据，自动打印输出试验结果。

　　高/低温环境箱与弹簧试验机已对上百个弹性元件的性能进行了试验和测量，如空气橡胶弹簧的型式试验和疲劳试验、V形橡胶金属弹簧的型式试验和疲劳试验，GE公司和Siemens公司的橡胶关节型式试验和疲劳试验等。研究试验和产品鉴定试验接连不断，试验机基本上没出现过大的故障，设计、制造是成功的。2000年底通过了国家实验室认可委员会组织的标准认证和中国计量研究院的计量认证，定为一级精度。该试验机为*台橡胶弹簧和橡胶关节试验机，也可用于金属弹簧和金属橡胶液体弹簧的性能测量和试验研究。