西门子过程控制系统实现70项技术创新

　　通过升级到V8.1版，西门子为其Simatic PCS7过程控制系统实现了70项技术创新。这些创新可以在过程工厂从设计规划到运营和维护阶段的整个生命周期内，提高过程控制系统的用户友好性、性能与效率。组态工程师因组态工具更加而获益，操作人员因日常工作更加便利而获益，而运营公司则因工厂可用性提高且总体运行成本降低而获益。
　　
　　通过Simatic PCS7 V8.1实现更的工程设计的两个典型例子是选择性加载程序代码以及“运行中切换类型”功能。在有选择性地将程序代码加载到自动化系统中时，组态工程师现在可以加载他们自己所做的更改。这样就消除了项目团队中曾经需要的协调工作，因而使调试更加灵活，效率大大提高。通过使用新型Simatic PCS7 CPU 410，还可提供“运行中切换类型”组态增强功能，即现在无需自动化系统停止运行，就可更新单个的程序块。在运行阶段执行版本更新时(例如在扩展现有电机模块的功能时)，这将是一个优势。
　　
　　Advanced Process Graphics更易于操作，降低了运行团队的日常工作负荷。Advanced Process Graphics中包含的可视化功能以前是作为可选模块提供的，而从V8.1版起已成为控制系统的一个标准功能，其重点是在操作画面中一致使用精细颜色、简单形状以及含义明确的符号语言。工厂数据以混合显示、趋势曲线和蛛网图等形式加以处理，大大简化了操作人员的工作。除显示生产过程中的重要趋势外，还能够地显示出总体关系。随着传统操作员控制任务的日趋复杂和多样化，此功能可协助操作人员的日常工作。
　　
　　Simatic PCS7 CPU 410的系统扩展卡(SEC)、新的MPC10x10块和新的状况监视块等可以提高SimaticPCS7V8.1系统的可用性与性能，并降低总体运行成本。使用Simatic PCS7 CPU 410的系统扩展卡，可针对相应的自动化任务调整控制器性能。例如，无需重新启动自动化系统，用户就可以增加具备额外性能的过程对象的数量。无需规划安全储备性能，故而运行这些系统的公司可以节省投资成本。作为一种模块型预测控制器，新的MPC10x10块可控制多达10个操纵变量和受控变量。通过这个块，可以轻松执行复杂的多变量控制任务以及更高等级的控制任务，例如，以zui高产品产量和能量利用率来运行整个蒸馏塔。升级版V8.1中的新状况监视块可以监视泵或阀门等机械部件是否正常运行。因此，可以将状况监视方案直接集成到具有统一外观的控制系统中。这样，运营公司就可以获得有关其工厂装置运行状况的宝贵信息，避免无计划的生产中断，并能够通过监视各种设备并确保其*运行来节约能源成本。