模具加工过程中热流道系统

　　现如今，热流道系统逐渐迈入市场，各种与之相关的技术也随之产生，例如共注射成型技术、嵌件成型技术、多组分注塑成型技术等等。热流道系统作为模具系统的一个重要部件，能够有效地提高塑料模具的质量以及生产效率。
　　
　　热浇道系统源于热流道系统。通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动死角。当热流道需要维修时，热浇道必须*从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须*拆开，并在检修结束后再进行连接。
　　
　　尽管热流道和注射模具是一个整体，然而它的作用和功能与模具本身相比是*不同的。对于系统组成的独立单元，其安装、连接和运行都有特殊的高精度的位置要求。由于这些原因，热流道系统的装配就成为模具安装的一个瓶颈。因此，避免热流道系统安装过程中的错误以及简化系统连接并节约装配时间就成为一个很重要的课题。
　　
　　组合式热流道系统介绍
　　
　　组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种zui低限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。
　　
　　在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动死角。通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。
　　
　　由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。当模具或系统需要常规的维护时，组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而可以独立于模具进行修理和检测。
　　
　　组合式热流道系统可以很好地降低维修成本，而且在拆卸方面也很方便。而综合的热流道系统可以很好地进行免拆卸维护，节约时间和成本。