浅谈滚珠丝杆在高速数控车床上的应用
1、改良构造，进步滚珠活动的流利性
改良滚珠轮回反向安装，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角偏向将滚珠引进螺母体中，使滚珠活动的偏向与滚道相切而不是订交。如许可把冲击损耗和噪声减至zui小。
2、恰当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数
当前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可到达60m/min以上。为了进步滚珠丝杠的刚度和承载才能，大导程滚珠丝杠普通采用双头螺纹，以进步滚珠的有用承载圈数。
3、关于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母扭转的传动方法
此时，螺母一边转变、一边缘固定的丝杠作轴向挪动，因为丝杠不动，可防止受临界转速的限制，防止了颀长滚珠丝杠高速运转时呈现的各种问题。螺母惯性小、活动灵敏，可完成的转速高。
4、采用“空心强冷”技能
高速滚珠丝杠在运转时因为摩擦发生高温，形成丝杠的热变形，直接影响高速数控车床的加工精度。采用“空心强冷”技能，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杠进行强迫冷却，坚持滚珠副温度的恒定。这个办法是进步中、大型滚珠丝杠高速功能和任务精度的有用路子。
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