钻杆使用手册91

钻杆使用、维修手册

一、钻杆的类型

1、磨阻式钻杆

每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。

具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。

2、机锁式钻杆

每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。

具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。抗耐磨性和提升性一般。

3、多锁式钻杆

每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。

具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。

二、钻杆安装、使用方法：

1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；zui后再立桅，安装钻具；

2、 上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；

3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；

4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；

5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。

三、钻杆安装时的注意事项：

1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；

2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；

3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；

4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；

5、避免在安装钻具时放平桅杆；

6、不得猛烈撞击钻杆；

7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；

8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。

四、钻杆分解和结合

1、分解：

a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆zui内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板； b、将zui内节由方头端直接抽出；

c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。

2、结合

a、将维修好的各节钻杆放在一起，先将*节安放平稳，

b、然后，将各内节依次从随动架端装入钻杆内，

c、zui后，将zui内节从方头端装入钻杆。

d、用内六角螺栓将半圆挡板固定在zui内节钻杆的固定槽内。

五、保养与检查：

1、焊条的选用

*节、第二节使用耐磨焊条H507；其余各节使用耐磨焊条H857。

2、焊接时的注意事项：

在对钻杆进行修补、焊接时，应在焊前用气焊对焊接部位进行预热；焊后使用石棉进行保温处理，以减少应力和变形。

3、钻杆使用100小时后，应对每节钻杆*检修一次；以后每300小时，对每节钻杆*检查一次，并及时进行修复；

4、每次使用后，应及时清除钻杆部件上的泥浆，以免影响钻杆滑动。

5、及时对钻杆管和外键上的卷边、变形、磨损、开焊等故障进行补焊、维修，焊好后磨平；

6、检查减震弹簧和橡胶减震器是否损坏，并及时进行更换；

7、检查方头是否存在裂纹，若发现裂纹必须修复后才能使用；

六、钻杆的故障类别及修理中的注意事项；

1、法兰从钻杆上断裂：焊接钻杆管与法兰，直至焊透，并且焊缝半径为5mm；

2、键接合处：用角磨机在裂纹处磨出焊缝端面成45度，坡口60度的接合面，然后进行焊接，焊好后磨平；

3、焊口的位置

a、不允许将各键及管的焊接接口放在同一平面，至少要保持100mm的间距；

b、不允许钻杆管接口接近加压面；

4、单根键上的更换：键的长度不得少于1500mm；

5、钻杆接口处的裂纹：要磨出坡口60度的接合面，然后进行焊接，焊好后磨平；

6、不允许使用短于2000mm的管材组焊钻杆。

七、钻杆常见故障及处理方法：

1、外键磨损：

采用耐磨焊条将磨损处补平，然后再用手动砂轮机磨平，磨后标准参照未磨损外键；

2、分水盘的磨损：

将分水盘拆下，使用普通钢板（要求选用比钻杆硬度低的钢板），平垫在托盘上，留出流水通道后，使用普通焊条进行焊接；

3、缓冲橡胶垫脱落：

若橡胶垫还能够使用，重新紧固螺栓，将橡胶垫固定好；

若橡胶垫无法使用，则需要重新更换新的橡胶垫。

4、钻杆扭曲变形：

a、请三一服务工程师前往，调小动力头的输出扭矩；

b、将变形的钻杆进行更换；

5、减震弹簧断裂：

更换弹簧；

6、钻杆无法解锁（机锁式钻杆）：

将钻杆放到桩孔底部，反向旋转动力头，进行强制解锁；

7、内节钻杆窜出外节钻杆（机锁式钻杆）：

将钻杆放到桩孔底部，反向旋转动力头，进行强制解锁；

八、钻孔的施工工艺

1、在混凝土硬化地面先用短螺旋钻头开孔，然后换上普通钻斗加扩孔器继续钻进，钻进到可下护筒深度后，用副卷扬将护筒吊装到孔内，用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一致；校正后护筒外围加土填实。

2、钻进：

埋设好护筒以后，即可进行钻进作业。将钻杆放至孔底，推动浮动按钮，即可进行加压钻进操作；当取土达到钻具的2/3（螺旋钻具达到4/5）时，提钻，卸土。

3、粘土层的钻进：

粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。因此，动力头转矩不宜过大，控制液压手柄低速钻进，7rpm左右为宜。钻进时不加压或点加压，依靠钻杆自重进尺，如果粘土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可采用快速正、反向旋转动力头使土脱离钻具或快速插入泥里造成局部真空使粘土吸出。

4、砂层的钻进：

沙层特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较粗散，在泥浆中容易被稀释。在提升过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率，动力头钻进中能供zui大扭矩，同时钻进时保持持续加压，当动力头达到经验压力值时，应提钻并倒出渣土，开始第二回次钻进。旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层。这就提醒我们在操作中格外注意，特别是施工大直径孔时更不能野蛮。多回次钻进不进尺时，更要小心。因为钻进过深加上溶在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻。

5、卵石层：

卵石属岩石地层，有一定的胶结性，进尺靠钻齿旋转切入卵石间胶结缝隙切起卵石颗粒装进钻斗。钻进该层时，要持续保持大压力加压，能够提供zui大扭矩，快速加压钻进到不能进尺，然后提钻倒渣。

6、强风化岩石层的钻进：

强风化地层上层软，类似粘土。钻进时采用点加压动力头扭转不要超过中等压力值，一般在此地层每次可进30cm～40cm；下层较硬，接近中风化。钻斗无法钻进时，可用短螺旋钻进，再用钻斗清底。

7、大直径孔的钻进

在打Φ1.8米以上的大孔时，应先用Φ1.4～Φ1.5米的钻具或小的螺旋钻进行钻进，达到预定深度后再使用成孔尺寸的钻具或略大一级的钻具进行扩孔钻进，直到成孔。

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