3大原因告诉你组合秤与包装秤的差异

     组合秤作为新一代定量称重设备，很多刚刚接触组合秤的用户可能会认为就是我们以前常说的包装秤。实则不然，组合秤与包装秤之间还是存在着重大的差异的。详细情况，大家可阅读本篇3大原因告诉你组合秤与包装秤的差异的文章。希望能够帮助大家更好的了解什么是组合秤，什么是包装秤。

     随着现代化工业迅猛发展，包装行业在包装准确度、包装速度、包装范围等诸方面亦有更高的要求，传统的定量自动包装秤已很难这些要求，而组合秤正是在此要求下发展起来的，它与传统定量自动包装秤存在以下差异： 

    一、 称量原理不同所产生的秤量准确度的差异： 

    1、称量原理不同 

    定量自动包装秤是一边加料一边称量，在到达目标重量数据之前持续供料，当与目标重量相差少许时必须追加一个被称物，即粗计量之后再进行精计量，如被称物个体较大或较重时就有较大误差，此为影响其秤量准确度所在。而组合秤是由多个具有立的进料出料结构的称量单元组成，一般组合秤由8~32个称重单元组成。电脑利用排列组合原理将各称重单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出蕞佳、zui接近定量值的组合进行包装。例如一台十个称重单元的组合秤，称量时每个称重单元都进行称量，并将每个称量斗重的重量数据读入电脑，由电脑进行优选组合，根据组合数学，十个称量单元共能实现1023种组合，电脑从这1023种组合中选出zui接近目标重量值的组合。这样上述精计量称量时被称物单重较大，且很难实现定量值的工作迎刃而解。组合秤是以zui接近目标重量的组合作为zui终结果。 

    2、检测数据的可靠性不同 

    由于传统定量自动包装秤是一边加料一边称量，故对传感器来说是在动态情况下称量，如果被称物受到冲击或跳动，都会使传感器感应不稳定的重量数据而引起误差，而组合秤的振动供料是对缓冲料斗进行的，称重料斗的称量是在安定的情况下进行的，因此取得的重量数据准确度较高。 

    3、落差误差 

    这种误差对于定量自动包装秤来说是非常显著的误差，称量斗中重量值达到设定值时，虽然电磁振动供料器已停止，但停止的一瞬间，称量斗到振动器的一段被称物的存在会zui终掉入斗内产生所谓的落差误差，虽然有些定量自动包装秤利用缩短给料时间来减小落差误差，但由于受流速、给料均匀度等系统不确定因素的影响，依然存在着不同程度的误差。而组合秤是由缓冲料斗向称重料斗供料，称重料斗*安定后发出指令要求进行称重，因此不存在落差误差。 

    二、 称量速度的差异 

    传统定量自动包装秤一般要经过粗计量、精计量这一称量过程，特别是精计量的过程需要一点一点的追加，耗时较长，影响了称量速度。例如1公斤以下的定量自动包装秤其称量速度一般在20~30包/分钟，而组合秤在电脑的快速优选组合运算中一般14个称重单元的秤可达到100~120包/分钟，比定量自动包装秤的称量速度快4~6倍，且易与包装机相配合。大大提高了包装效率，更加适合现代生产管理的需求。 

    三、 称量范围的差异 

    准确度相同的情况下，组合秤的秤量范围较定量自动包装秤更大些，一般情况下定量自动包装秤在同一准确度下的秤量范围控制在4倍以内，而组合秤在小秤量段的秤量范围可达十几倍。从大量的试验结果亦可看出二者存在着秤量范围的差别。比如在十几克1公斤的秤量范围内，组合秤可达到X（1）级的准确度等级的要求，尤其在小秤量段内更是难得。若想保持准确度等级不变，定量自动包装秤只有缩小秤量范围，形成多段秤量，只能靠生产多台系列产品，才能实现厂家某一方面的要求。一般的厂家都几乎不会接受这种现象。这就为其实际应用带来了局限性，达不到某些生产域不同包装规格（10-1000g）但要求精度差不多的使用要求。 

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