智能ERP工序管理系统方案

鼎立智能ERP工序管理系统架构

    主画面

二、鼎立智能ERP工序管理系统流程

三、鼎立智能ERP工序管理系统功能图

基本数据建立及数据字段说明

1. 基本数据系统

（1）共享参数设定作业

（2）厂别数据建立作业

（3）库别数据建立作业

（4）生产线数据建立作业

（5）行事历建立作业

（6）员工姓名建立作业

（7）制程代号建立作业

（8）产能数据建立作业

（9）常用词组建立作业

（10）注记／签核数据建立作业

（11）程序注记／签核建立作业

2.产品结构系统

1.产品途程数据建立作业

3.库存管理系统

1.品号数据建立作业:途程品号,途程代号

4.制程管理系统

1. 制程参数设定作业

2.单据性质建立作业

日常异动作业

1. 日常异动流程
2. 制程派工发单流程

3.制令制程自动产生流程

1. 日常异动作业
   1. 制令制程自动产生作业

(1).单头资料来自【制造命令建立作业】不可修改。

(2).托外制程有加工单价者，数据来自【加工计价资料】，如须修改可调整之。

1. 制程资料来自【产品途程数据建立作业】可修改。
2. 制令制程建立作业

投入数量：投料或上一道工序移转之数量

完成数量：良品之完成数

报废数量：良品之数量

重工投入：由下一道工程退回重工所回馈资料

重工完成：退回重工所完成数量

拨转数量：同一工序拨转其它加工厂商或生产线加工

盘盈损数量：在制盘点所调整之盘盈损数量

待转数量：该道工序剩余待转数量

在制数量： =投入数量+重工投入数量+盘盈亏数量

-完成数量-报废数量-重工完成数量

-拨转数量

标准人时：=(预计产量/工时批量)*变动人时+固定人时

标准机时：=(预计产量/工时批量)*变动机时+固定机时

预计开工日：=落后天数<>0,为上一道预计开工日+本道

落后天数

落后天数= 0,为上一道预计开工日+1

预计完工日：=(预计产量/移转批量)*变动天数+固定天数

3.移转单建立作业

凡制程间之移转及生产记录均必须于本作业登录，

但托外制程进货或退货或生产入库(厂内zui后一道

制程者)可由单据确认时同步产生，无须人工补输入

4.报工单建立作业

(1).如工时收集采报工单,此作业一定要输入。

(2).欲分析机台稼动率,此作业一定要输入。

(3).如工时收集采报工单,此为成本系统生产工时

产生之依据。

5.移转单产生领料单作业

(1).对投料性质之移转单整批产生领料单。

(2).由移转单产生支领料单单别应独立设立。

(3).生产线与托工厂商投料之移转单所产生之领料单单别应分开设立。

工序系列改善的目的：

1. 降低成本
2. 提高产能
3. 降低材料耗损同时保持质量的保证
4. 减少在制品（半成品）
5. 空间的有效利用
6. 改善安全和环境条件