大酱加工生产污水处理工艺

概述

卤制品加工废水一般有卤制品加工车间排放的多余卤水，车间的冲洗废水，卤制品容器溢流废水及冲洗容器所产生的废水！具有水量多变，水质变化极大，并且具有时间性与季节性的变化，水中悬浮物*，COD变化极大，含盐量很大的特点。

本工程水量很小，但具有悬浮物很高，COD很高，含油含盐，因此直接用生化处理难以达标。

因此本公司将此种废水作为高盐，高COD废水来处理。又因为每日的排放量很小（5吨/天），所以作为生化系统处理无法维持菌群系统的稳定运行。所以决定采用分时全物化处理方案，每天运行5小时，仅在白班处理。因为不采用生化系统，所以不需要生化系统的维持条件，随开随处理，处理完就关机。所以具有灵活自便，操作简便。自动化程度高的特点。对非水水质变化可以随时改变工艺参数。保证处理出水在可控范围内。

设计出水水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）三级B排放标准执行，具体水质如下：

*种方案是传统的活性污泥处理法，采用的是生物处理与物化处理相结合的卤制品污水处理方法，该方案具有处理工艺成熟、操作稳定、处理效果好等特点，在很多城市卤制品污水处理工程中得到应用。但该方案存在着建设投资大、运行费用高、剩余污泥处理困难、处理系统的异味容易对周边环境产生不良影响等不足之处，因此，在现代污水处理系统中的应用受到了限制。

第二种方案是采用全物化工艺，使用气浮工艺+絮凝沉淀，先行将废水中的油污及绝大部分悬浮物去除掉，从气浮出来的废水基本上已经很清，COD下降一半以上。然后用等离子催化氧化曝气装置进行处理，可以达到企业的排放标准。每天进运行五小时即可将此废水处理达标,生产的企业。此方案对那些仅仅白天生产或季节性生产，水量较小的企业其具备有突出优点。

其*的特点有：

1. 全物化处理工艺，，对这类小型生产废水具有很强的适应性。
2. 可以根据废水生产的特点，灵活安排处理时间与处理方法。没有生化法所要求的生化系统维持要求的营养，温度，菌群，冲击等弊病。

（3）抗冲击负荷能力强；

（4）具有脱氮除磷能力,并可以通过调节设备的构造,达到处理工业废水,卤制品污水,城市污水的能力；

（5）具有随时扩展能力。如废水量增加，仅增加处理时间即可

（6）出水水质稳定,污泥产量少并易于处理；

（7）易于完成自动控制,管理、操作简单。

综合起来，该工艺在国内拥有非常成熟的应用经验，广泛的应用于城市污水处理厂，出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）相应标准。在经济技术上是合理可行的，建议本次污染治理采用第二种方案的工艺技术路线。

工艺流程说明：

该污水先经过格栅截留下大的悬浮物，然后经调节池调节水量和水质后进入絮凝沉淀池，加入PAC,PAM ,将废水中大部分悬浮物除去，沉淀的污泥可做为有机肥的基料使用。然后沉淀后的上清液由溶气水泵容器后进入气浮池，经溶气释放器排出后将废水中的油污几细小的悬浮物进一步去除，欺负的出水已经很清，但COD 与氨氮不达标。因此废水将进入等离子催化氧化反应池在等离子曝气的作用下，可以将废水中的COD与氨氮氧化成二氧化碳，水与氮气，废水可以达到企业排放标准，为了稳定出水排放指标。所以我们在此后又加了一级多介质过滤器，用碳滤与砂滤进一步稳定出水水质。然后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）三级达标排放。

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