SMC电磁阀简述阀门的检验和试验

    SMC电磁阀简述阀门的检验和试验
    SMC电磁阀各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASME Bl6．348章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
    SMC电磁阀用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对SMC电磁阀。
    （3）.需要的试验
    1.每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试验。
    2.除非定单中另有说明，对具有上密封的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
    3.规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅的阀门应按表l—A进行试验。     4.规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅的阀门应按表1一B进行试验。
    4.高压密封试验
    如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验(作为阀门密封结构设计的试验)。
    5.高压气体壳体试验
    当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验．高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时zui大许用压力的110％或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。     8.压力试验方法
    1.概述
    1.对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
    2.当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
    3.要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。
    4.当进行SMC电磁阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
    5.当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门．
    所     施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门制造广     公布的值。
    SMC电磁阀节所列的情况外，壳体试验应是向已装好的阀门内加压．此时，阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函．不可调节的轴密割(O形圈、单垫圈等)在壳体试验中应无泄漏。
    SMC电磁阀上密封试验
    1.所有具有上密封的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外．进行试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封闭，填料压盖松开．上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖．阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
    2.经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行．这样试验时，填料应放松．阀门制造厂应负责证实该阀门在100T(38c)的额定压力下填料无泄漏。