双螺杆挤出机“4头”螺纹更稳定

2017年11月21日 16:40:40人气：1635来源：

　　双螺杆挤出机生产能力比高用于在特定区段采用了4头螺纹设计，显著提高了挤出机的输送能力，产量提高2.5倍。同时，螺杆转速750r/min时被加工物料没有明显的温升。比能耗降低：用于新型MX混炼元件的采用，使得加工聚合物共混物的比能耗较上一代机型降低15%。经优化设计的4头螺纹元件具有非常稳定的输送特性，使得挤出产量与螺杆转速呈线性关系，就有可靠的容积放大效应。共混物的混合质量提高：即使在zui高转速下，也能保证填料在聚合物基体中的分散程度，确保共混物的物理和机械性能。

　　对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，纤维增强和物料的反应挤出。例如，啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其zui大的特点是PVC粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构，还可以用于其他物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。

　　双螺杆挤出机图片

　　按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。

　　造成双螺杆挤出机机头冒料的几种原因

　　1、机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象)；2、真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象)；3、真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置)；4、真空太大；5、喂料与主机转速不匹配；南京科尔克分析：

　　一)设备上调整：

　　1)将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

　　2)用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

　　二)从工艺上：

　　1)挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

　　2)螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

　　双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机zui为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。

关键词：齿轮箱

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