工业风机叶轮叶片出口角度、数量的影响及修割工艺

2017年11月21日 16:43:19人气：910来源：

　　工业风机叶轮叶片出口角度、数量对风机的影响

　　一、工业风机叶轮叶片出口角度的进行分析

　　工业风机叶轮叶片的出口角度是影响积灰形成的主要因素，叶片的出口角大，吸风机叶片积灰就少。因此，在风机的选型中，应对吸风机叶片的几何形状进行重点考虑。

　　风机叶片的积灰量与烟气中固体物的粘附强度有着直接的关系，烟气固体物的种类很多，如：粘土、碱金属、硫化物、氧化物、盐类等。经对叶片初期积灰的分析，其中：含粘土、碱金属、硫化物的成分较多。说明烟气中含有粘土、碱金属、硫化物越多，吸风机叶片沉积物的形成越快，一旦形成积灰，积灰厚度增加很快，使得任何固体物都能在叶片上沉积。

　　火电厂锅炉烟气中灰尘颗粒较细，灰粒越细，越均匀，吸风机叶片积灰量越多。而且灰尘颗粒的自然休止角也是影响积灰量的重要因素，自然休止角越小，吸风机叶片的积灰就越少。

　　当烟气温度降至露点温度附近及以下，吸风机叶片积灰增加。烟气的含尘浓度越大，吸风机叶片积灰越多。其主要原因是除尘器效率因某种原因降低，吸风机叶片的积灰则增加。

　　二、工业风机叶片数量对风机的影响

　　风机叶片数直接影响到叶片的弦长，弦长的变化改变了叶栅稠度，在压力不变的情况下，增加叶片数，会降低翼型的升力系数，改变了风机的效率。叶片数不仅会影响到叶栅稠度，而且对轴流风机的噪声、压力、效率、性能曲线形状及工作区域等都有影响。*叶片数风机噪声zui低，无论大于还是小于*叶片数风机噪声都会增加。

　　工业风机叶轮的修割工艺

　　叶轮是通风机结构中重要的零部件，叶轮的性能参数对风机起直接影响作用。广东肇庆德通有限公司根据长期对电厂用各种通风机叶轮修割的经验，下面通过三个方面对叶轮修割作简单的介绍：

　　1、工业风机叶轮的气动性能

　　叶轮通常由叶片、前盘和后(中)盘组焊而成。从轴向看，叶轮出口截面存在几个不均衡：气流密度和速度不均衡；靠近叶片工作面的密度和速度大于非工作面密度和速度的不均衡；气流方向也不均衡。故对轮盘和叶片形状进行适当的修割，使其更加符合实际流场，便可带来以下益处:

　　(1)减小叶轮出口气流的不均衡，能减轻气流对机壳蜗舌的冲击强度和气动噪声；

　　(2)能降低双吸叶轮安装不对称造成的偏流敏感性，有利于运行平稳；

　　(3)仿飞禽翼尾的锯齿形，消减叶轮出口尾涡，有利消声减振；

　　(4)能开大进口风门，减小挡板和叶片背涡，减小节流损失；

　　(5)减少流道附面层对气流粘度的影响和轮阻摩擦损失，提高风机反应度。

　　2、工业风机叶轮的机械性能

　　叶轮叶片为径向分布，叶间距随叶轮半径增大而增大，前盘(比后盘和中盘薄)区域刚性相应较低，振幅则相应增大，叶片背涡对叶轮内外产生的压力脉动激振频率与前盘局部固有频率易产生共振，该部位由于应力集中，长期运行可能疲劳断裂。无论叶轮设计多么、材质强度多高，焊接再牢固，其受加工成型和焊接时仍会产生内部残留应力，而且自身存在相对薄弱的部位，如焊缝边缘的热影响区，结构变化和频率变化点等，故合理修割可达到以下效果：

　　(1)减小和释放振动能量；

　　(2)消减叶片背涡，消除能量聚集产生的应力疲劳破坏；

　　(3)双吸叶轮中盘开锯齿形，可避免灰尘冲击叶片和中盘的焊缝，增加叶轮耐磨寿命；

　　(4)单吸叶轮后盘开锯齿槽可以减小气压差产生的轴向附加力，延长轴承寿命。

　　3、工业风机叶轮的安全性

　　(1)减轻轴承负荷和避免转子重力造成的主轴弯曲；

　　(2)减小离心力，降低材料应力，提高叶轮整体强度；

　　(3)减小节流涡和叶片背涡，避免失速、喘振和气流脉动破坏；

　　(4)减小转动惯量，避免电机启动温升过高和减轻对电网的冲击；

　　(5)减振降噪，避免对人身和设备的损伤，符合生态和环保。

　　人们主观上习惯认为轮盘上割开缺口不安全，其实旋转轮盘的应力是由自身构件的离心力和内外径上受力条件决定，一般分布规律为：径向应力沿轮盘半径增加而由小变大，又逐渐变小；切向应力则沿轮盘半径的增加而由大变小，靠内径应力zui大，靠外径应力zui小，两项叠加后的合成应力仍是靠近轮盘外径处应力zui小，这就是轮盘外径处可去除部分材料的理论依据。

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