RFID生产线管理

一、方案背景
   在传统的制造企业中，一般管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、现场人员管理等等。而一般的生产线中信息的采集通常靠的是人工采集、手工输入的方式，但这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大大的错误率，且手工输入只能定时进行。系统中生产数据无法实现实时更新，导致滞后情况严重，不利于生产的顺利进行，制约了产能的进一步提高，中途转入转出的次数一多很容易产生数据混乱，同时制造企业大部分部门使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业每天面对这大量的数据错误，降低了企业整体的生产力，也消耗了更多的人力。
   在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的zui大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。 对于制造商来说，关于生产线及时且准确的反馈信息是十分重要的，但有时却只能等生产结束后，才能统计结算出这些信息，费时费力，且有时不能做到非常。

二、方案组成
数据采集：将RFID标签贴在生产的物料或者是装物料的托盘上，将产品的规格、数量、时间、负责人等相关的信息记录在上面，代替传统的手工记录;生产管理人员通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排，以及随时掌控物料的流向。
数据传输：在各采集点安装读写设备，当贴有RFID标签的物料或者托盘经过采集点时，读写设备将自动获取物料的信息并传输至后台，管理人员可通过后台准确的知道物料所处的位置。
方案主要设备组成：主要由RFID电子标签、RFID固定式读写器、RFID天线、RFID手持设备及RFID线缆组成。

三、方案特点
实时追踪管理：在生产全过程实时动态跟踪，在物料经过采集点时，读写器将准确的信息传回至后台，准确了解在线物料的位置和状态信息;
物料追踪接洽：实现在线的物料经过各个生产区间是物料转换时的信息无缝耦合；
物料溯源：对在线物料的历史加工及来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。
物料成本控制：对在线物料的监控，可检测物料在各个区域的损耗情况，方便后期改善控制成本；
生产进度追踪：生产信息实时采集，快速找到生产瓶颈 通过生产信息统计与生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货.
减少物料积压：在线物料统计以及结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少在制品积压。
RFID技术在生产管理中的应用，有助于企业通过实时的生产数据，对生产的各环节进行管理与监控，把握订单进度，生产瓶颈等重要信息，解决问题，提率。将生产数据与其他数据联合分析，实现生产线物料监控、产品出入库管理和来料溯源，以及物流配送中心的出入库管理。由于RFID技术非可视性阅读和多标签同时识读特性，多标签一次性准确地读取其全部物流数据，极大地提高了生产企业“供应—生产—物流”供应链过程钟管理工作的效率。