金丰告急！机筒螺杆塑化安全及加工工艺各有讲究
- 2018年01月05日 10:26来源： 人气：462
金丰塑机作为舟山一家机筒螺杆厂家，几种机筒螺杆都有销售，有注塑机机筒螺杆，挤出机机筒螺杆，高速机机筒螺杆等等，都是机筒螺杆的一种，机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致；此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。
机筒螺杆塑化不好应注意的问题：
1.清洗过胶头或者更换过胶头！把头拆下用火烧下把胶头上的余料*烧干净。
2.仔细检查，从料斗开始,内弹簧射嘴。
3.检查下螺杆机筒原料是否加了色粉,温度是否设置适当，新机料筒有可能有油，等等原因。
4.输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道.原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生。
5.检查原材料的除湿干燥机,再生温度很高,加热管质量不好的话容易有黑色片状物从加热管外壁脱落,然后掉到分子筛里,再进入整个系统.这样一来,你做出的产品就有黑点。
6.要用螺杆机筒的，因为PC料腐蚀性很大，螺杆一腐坏就会有黑料出来了。
加工工艺：
1 工艺分析
对于细长轴,其加工难度要比一般轴大得多,原因是工件细长,装夹刚性差,受切削力作用极易弯曲,同时工件因长度长,热变形伸长大,普通后*会阻碍其伸长,而使工件弯曲;此外,刀具切削行程长,会因中途磨损而影响加工质量。故在加工螺杆时,应采用两*装夹并辅以跟刀架来减小变形,以承受工件因重力及切削力作用而产生的下垂和振动。此外,还应施以充足的切削液,有用弹簧后*,使用耐磨和合理几何角度的车刀,并选用合理切削用量。
2 工艺流程
备料:采用38CrMoA1圆棒料,毛坯为60mm×1518mm。要求毛坏全长弯曲度小于4mm,如超过4mm,则不能使用,防止加工后变形严重而报废。调质处理:目的在于提高材料的机械性能,消除毛坯内应力,改善切削加工性能,调质后表面硬度为HB235～250。粗车:车两端面,钻中心孔,注意保证中心孔的精度、粗糙度,长度留切除中心孔余量,采用双*、跟架,粗车各段外圆并留215～3mm加工余量。检验:径向圆跳动小于018mm,若大于018mm,在半精车工序中纠正。半精车:仍采用双*、跟刀架,半精车各外圆,留1～114mm的加工余量。自然时效:悬吊一周左右,消除内应力。粗磨:粗磨各外圆并留精磨余量013～015mm。划螺纹线:在车床上用刀尖划出两条相距为5m
好了，听完以上陈述是不是对机筒螺杆塑化安全及加工工艺有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！
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