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螺杆对注塑消费中的注塑机双合金螺杆起着至关重要的作用，一旦呈现问题，直接影响到企业的消费效率和质量，怎样处置就成为了zui为重要的问题。尤其是使用普通螺杆的客户，会带来一系列问题，那是因为其本身材料及质量决定的，存在较多弊端。
普通螺杆存在的缺陷：
(1)由于熔融主要发作在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐步减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融性能较低。随产量的进步，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完好熔融所需的螺槽长度也要增加，对已给定的过渡段长度，可能无法使聚合物完好熔融。
(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力普通比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所耗费的机械功率要比熔池中的高几倍，这使得当螺杆转速较高时，会产生过量的剪切热，要冷却机筒，构成能量的糜费。因而，普通螺杆熔融耗费的机械功率较高，能量效率较低。
(3)较早熔融的聚合物在抵达熔融段末端时，曾阅历了一定的混炼进程，而在熔融段末端才熔融的聚合物简直没有遭到混炼作用。可见，至熔融段末端，熔体的混炼进程是不平均的。
(4)由于上熔膜较薄，遭到高黏性剪切作用，产生了大量的黏性热。之后，温度高的上熔膜不时被螺棱刮至熔池中，熔池内的熔体因黏性活动而进一步积聚热量。由于熔体与固体床之间的接触面积小，从熔体传至固体床的热量也较小，即熔体的温度大局部保管在其内部。而固体床为一完好的介质，仅沿螺槽方向运动，故其芯部温升慢，因而，熔融段螺槽内的聚合物的温度散布不平均、均匀温度较高，普通螺杆难以进步产量与能效。
螺杆是注塑机双合金螺杆的慌张部件。它的作用是对塑料停止保送、压实、凝结、搅拌和施压。一切这些都是经过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对付机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在城市发作摩擦及相互活动。塑料的向前推进便是这种活动组合的结果，而摩擦发作的热量也被吸收用来进步塑料温度及凝结塑料。螺杆的规划将直接影响到这些作用的程度。目前，我国塑料机械行业已发展成为门类齐全、体系完整、产品配套能力较强、具有相当竞争力的装备产业，成为名副其实的塑料机械制造大国和出口大国，在世界塑料机械工业中起着举足轻重的作用。
注塑消费的时分,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常消费，注塑机螺杆不下料常见缘由及处置办法：
1.料筒下料口堵塞，检查该处能否有凝结的塑料块粘结。
2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路能否堵塞。
3.螺杆呈现包胶现象——塑料包住螺杆一同旋转。
4.塑料里面添加油品太多，构成螺杆打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能招致注塑机螺杆机筒不下料，构成塑料漏流不往料筒前端保送。
7.塑料粒太大，会呈现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8.新换的螺杆假设不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，关于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，招致螺杆在旋转的时分不能带动塑料往前保送，也有可能是保送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
好了，听完以上陈述是不是对双合金螺杆还是普通螺杆选择对比有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！
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