矿用防爆电气设备的管理制度

   
 一、防爆电气设备的管理制度的主要内容      
煤矿矿井应建立防爆电气设备管理制度，包括以下内容：    
 1．设备的账卡管理     
 防爆电气设备都要分别建立账卡，实行账卡管理。矿机电科和机电区队必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号，建立详细的台账。 设备的账卡内容主要有：设备明细台账、设备数量台账、主要设备技术特征卡片。    
 2．设备的图牌板管理      
设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时，其台账、卡片、图牌板均应随之变动，要保持“账、卡、物、牌”四对照。    
3．防爆电气设备的入井检查      为保证入井安装、使用的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备入井前应检查其‘产品合格证’、‘防爆合格证，、‘煤矿矿用产品安全标志，及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。”     
检查的主要内容如下：      
(1)设备零部件是否齐全、完整。      
(2)隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。    
(3)隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。      
(4)各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。     
(5)通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。      
(6)隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。     
(7)隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。      经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“入井许可证”。“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名等。井口把关人员要严格执行凭证入井制度，逐台、件核对“入井许可证”，无证不准入井。     
 4．防爆设备在井下的搬运和安装时的安全注意事项      
(1)装车时要轻装轻放，设备重心应尽量降低并靠近车辆中心。为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实。外露防爆接合面，如采煤机电动机端面、电动机轴头等，应用木板、破布或专门加工的护罩加以保护，以免损伤。      
(2)设备连接紧固螺钉在运搬中要上紧。小件由人员随身携带下井，不要装车，以免损伤和丢失。      
(3)井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞。设备临时存放地点不能有积水，以防受潮。     
(4)设备运至安装地点后，要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装。   (5)安装后，要组织有关人员对安装设备质量进行检查验收。设备的安装、连接、敷设必须符合《规程》规定，保证其防爆性能。 

 5．防爆设备的回收     
 对井下使用过的防爆电气设备，要由使用单位及时回收升井，不得在井下存放以免锈蚀、损坏或丢失。设备在回收、装车、搬运过程中要注意安全。升井后由使用单位对设备进行检查验收，办理相关手续。    
 6．包机制      实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片、巷道划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。    
 7．设备的检查、检修制度      为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。     
二、防爆电气设备管理的组织机构      
原煤炭工业部颁发的《煤矿井下电气安全的十项措施》要求各矿都要配备l～3名专管矿井电气安全和井下供电的工程技术人员。各矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理等专业组。电气设备防爆检查员必须配备有专业能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。      煤矿防爆检查组的职责是：对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器，以下同)、“三大保护”、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等实行监督检查。检查的主要内容是：各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求；各种电气保护装置，如安全供电“三大保护”、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁、电动机综合保护等是否坚持使用，并对其整定值进行检查校核；对保护装置动作灵敏度进行试验等。