微机控制电液伺服单空间拉力试验机操作说明

微机控制电液伺服单空间拉力试验机操作说明

、设备名称：微机控制电液伺服单空间拉力试验机

设备型号：WAW-1000D型

二、微机控制电液伺服单空间拉力试验机操作说明简介

1.  主机：WAW-1000D型电液式试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和进口电液比例阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

三． 产品的制造和检验标准

1. GB/T16491—1996《电子式试验机》；

2. GB2611—92《试验机通用技术要求》；

3. GB/T6825.1-2010《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机    测力系统的检验与校准》。

4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求

5、2006/42/EC”的低电压技术要求

6. 2006/95/EC”的有关规范

四、适用的试验方法标准

1. GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

2. GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》

3. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》

4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

5. GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》

6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》

五．基本结构及主要功能：

1、主机 为为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度伺服油缸上置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，油缸带动上横梁，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。

2、测控系统：由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

3、标准电液比例控制油源：（图片如下） 

1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压试验机配套使用；

2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；

3）采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。

4、电气控制柜：

1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  

2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

5、高分辨率数字控制器

a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c)系统的闭环控制回路：测量传感器（美国世铨负荷传感器、拉线式位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。

6、试验机PC板卡式自动控制放大器：

a.可插拔式PC板卡，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b.该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c.采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d.增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

f.传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

g通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。

7、试验国标软件包：

操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面

六、主要技术指标：

1、 大试验力：1000kN；

2、 试验力测量范围：1%—*FS；

3、 试验机级别： 0.5级

4、 立柱数：4柱

5、 试验力分辨率：满量程的1/300000；

6、 采集频率：60HZ

7、 试验力示值相对误差：±0.5%

8、 位移测量分辨力：0.007mm

9、 位移示值相对误差：±0.5%；

10、 变形示值相对误差：±0.5%；

11、 加荷速率范围：200N/s～20kN/s

12、 拉伸夹头间大距离：680mm

13、 大压缩空间：550mm

14、 圆试样夹持范围：Φ15-26mm(1套) Φ26-Φ40mm（1套）Φ40-Φ60mm（1套）

15、 板试样夹持范围：0-20 mm  20-40 mm

16、 上下压板尺寸：Φ200mm

17、 立柱间有效距离: 660×400 mm

18、 活塞大行程：650 mm

19、 活塞上升大移动速度：180 mm/min

20、 活塞下降大移动速度：290 mm/min

21、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

22、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲         线，屏幕调零、标定；

23、 主机尺寸：约980mm×720mm×3600mm；

24、 油源外形尺寸：1350mm×600mm×900mm；

25、 油泵电机功率：2.2KW；

26、 横梁移动电机功率：1.1KW。

七、主要配置清单：

1 .  1000KN微机控制电液伺服试验机                         一台

（采用高刚性单空间，油缸上置主机框架，液压平推夹具，内置式齿轮齿条，双重密封的主油缸）

2. 1000KN微机控制电液伺服试验机标准油源                一套

（采用3.5L/min的油源一台，意大利ATS伺服控制阀，304不锈钢无缝钢管，镀锌油箱。）

3. 美国AC高精度轮辐式负荷传感器                             一只

4. 拉线式位移传感器                                           一只

5. 编码器  （日本欧姆龙品牌）                                 一只

6. 4路通道SUNS全数字闭环控制器                             一个

7. 引伸计                                                    一只

8. 断后测量装置                                               一套

9. 联想商用电脑和惠普激光打印机                               一套

10. 台式品牌电脑                                               一台

10.设备防护罩                                                  一套

八、技术情报和资料的保密：

4.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

4.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

九．试验机的安装

1. 安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上；

2. 应尽量远离门窗等空气流动性大的地方；

3. 环境中无明显电磁场干扰；

4. 防止暴晒或靠近空调设备等；

5. 环境温度：20±5℃且每小时波动小于2℃；相对湿度：≤80%；

6. 电源频率：50Hz；

7. 电源电压：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW。

8. √ 要求电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。

因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。

  9． 水平调整：将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。

十、产品售后服务

  1、设备整机保修3年，软件系统，终身服务，软件后期更新免费升级；

  2、免费代培训实验室操作人员2人以上，直至会独立操作为止；

  3、定期走访用户，对用户出现要求服务需求，2小时内响应，4-12小时内到达用户现场；

十一、设备交付周期：

供货期为中标之日起20天内，超出供货期需承担相应责任。

我公司承担设备运输、安装及软件连接等相应配套工作。

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