自清洗过滤器

励进环保全自动反冲洗过滤器工艺在啤酒厂生产废水处理中的应用

啤酒厂生产废水处理厂设计规模为5000m3/d，采用了以循环活性污泥法)单元为核心的处理工艺系统。出水水质达到或于设计排放。并经过较长时间稳定运行的检验，积累了一些经验和教训，可供今后采用CAST法处理啤酒生产废水厂的工艺设计和运行管理的参考。

1　废水的水量、水质与处理要求

1.1　啤酒厂生产废水的来源及水量

啤酒厂啤酒生产以干麦芽和大米为主要原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经较长时间发酵酿造而成。在啤酒生产过程中，每个环节都要排除大量的废水。生产废水主要由一般浓度废水和浓度废水构成。一般浓度废水主要来自酿造和包装等各车间定期消毒和地面冲洗水、洗瓶机和灭菌机排除的废水、制冷循环用外排污水及生活污水。这部分水量约占总废水量的80，即3200m3/d。浓度废水主要来自滤过洗槽废水、糖化锅和糊化锅冲洗水、贮酒罐前期冲洗水、滤酒和酵母工序冲洗水。这部分水量约占总废水量的20，即800m3/d。该厂饮料生产车间排放一般浓度生产废水1000m3/d。

1.2　啤酒生产废水的水质

啤酒生产废水中主要污染物为糖类、醇类、多维素、酵母菌、纤维素、氨基酸、酒糟等有机物。COD和SS浓度均较，但易于fu败，排入水体后要消耗大量的溶解氧，对水体造成严重危害。各工序排出的废水水质有很大差异，其中以糖化工序废水浓度。混合后的啤酒生产废水属于中等浓度的有机废水。各工序生产废水及混合后的废水水质。

1.3　处理要求

该厂废水经处理后出水水质以相关为依据，具体指标为：CODCr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤70mg/L；pH：6～9。

2　方案选择与工艺流程

2.1　方案选择的依据

传统的啤酒生产废水处理通常采用“厌氧-氧”工艺，但该厂的废水处理不宜采用该工艺。其原因：

(1)该厂在初期建厂时将不同生产车间的废水汇集到一起，难以将浓度废水与一般浓度废水分离，混合后的啤酒废水属中等浓度废水，不适合采用目前国内通常用的“厌氧-氧”方法中厌氧段对原水COD>6000mg/L的要求；

(2)该厂生产规模较小，生产季节性较，排放不连续，尤其是地面冲洗水，水量和浓度波动较大，给采用连续性废水处理工艺带来一定难度；

(3)该厂地处北方寒冷地区，即使采用中温厌氧发酵也需30℃的温度，冬季热费用加大，故不采用“厌氧-氧”方法。

CAST工艺是一种循环式活性污泥法，是在氧化沟技术的基础上开发出的新工艺，具有厌氧-缺氧-氧(A-A-O)工艺征和间歇循环式工艺运行方式的SBR变型工艺。

CAST工艺的主要点有：

(1)工艺简单，稳定可靠，操作维修方便，无需进行大量污泥回流；

(2)运行周期灵活可变，耐冲击负荷能力；

(3)能同时实现硝化/反硝化，以去除污水中总氮，处理效，出水水质；

(4)池中设有吸附选择区，故无污泥膨胀，污泥产生量少；

(5)在同一池内进行污染物降解和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池，初投资低，故运行费用少，占地面积小；

(6)整套系统可实现自动控制，节省人工费用；

(7)组合简单，便于分阶段施工。

因此，该厂采用以CAST单元为核心的处理工艺系统。

2.2　处理系统工艺流程

废水经格栅除去粗大杂物后，进入集水池内，经水泵提升进入CAST反应池中，使废水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。CAST反应的剩余污泥排入浓缩池中，经浓缩后进入带式压滤脱水，脱水后的干污泥外运，压滤机滤出水与浓缩池上清液返回集水池内。